1、焊接方法通常采用电弧焊，电弧焊有手工电弧焊，埋弧焊，气体保护焊，电阻焊。

　　手工电弧焊所用焊条应与焊件钢材相适应，一般采用等强度原则，

　　对Q235钢采用E43型焊条(E4300~E4328),

　　对Q345钢采用E50型焊条(E5001~E5048),

　　对Q390钢和Q420钢采用E55型焊条(E5500~E5518)。

　　焊条型号中，字母E表示焊条，前二位数字为熔敷金属的最小抗拉强度，第三四数字表示适用焊接位置，电流种类以及药皮类型，不同强度钢材相焊接时,

　　如Q235钢和345钢相焊接，宜采用低组配方案，即采用与低强度钢材相适应的焊条，用E43。

　　2、气体保护焊：是利用二氧化碳气体或其他惰性气体作为保护介质的一种电弧熔焊方法

　　电阻焊：是利用电流通过焊件接触点表面电阻所产生的热来融化金属，再通过加压使其焊合

　　3、焊缝连接，按被连接钢材的相互位置可分为对接，搭接 T形连接和角部连接，这些连接所采用的焊缝主要有对接焊缝、角焊缝以及对接与角接组合焊缝。

　　对接连接主要用于厚度相同或相近的二构件的相互连接;T形连接常用于制作组合截面，角部连接主要用于制作箱形截面，有连续角焊缝和断续角焊缝。

　　4、焊缝按施焊位置可分为平焊，横焊，立焊，仰焊。仰焊操作条件最差，质量不易保证，因此尽量避免采用。

　　5、焊缝缺陷是指焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷。常见的缺陷有裂纹，焊瘤，烧穿，弧坑，气孔，夹渣，咬边，未融合，未焊透等，以及焊缝尺寸不符合要求，焊缝成型不良。

　　6、焊缝缺陷的存在将削弱焊缝的受力面积，并在缺陷处引起应力集中，对连接的强度，冲击韧性，冷弯性能等均有不利影响，因此焊缝质量检验极为重要，焊缝质量检验包括焊缝外观检查和焊缝内部缺陷的检查，外观检查主要采用目视检查，辅以磁粉探伤，渗透探伤检查表面和近表面缺陷。内部缺陷的检查主要采用射线探伤和超声波探伤(更好)。

　　7、焊缝按检验方法和质量要求分为1级，2级3级。

　　三级焊缝只要求对全部焊缝做外观检查且符合三级质量标准，一级二级焊缝除外观检查外，还要求一定数量的超声波检验并符合相应级别的质量标准。

　　8、最大焊脚尺寸：

　　为了避免烧穿较薄构件，减少焊接应力和焊接变形，角焊缝的尺寸不宜太大，规范规定，除了直接焊接钢管结构的焊角脚尺寸Hf不宜大于支管壁厚的2倍之外，焊脚尺寸Hf不宜大于交薄焊件厚度的1.2倍。

　　9、最小焊脚尺寸：

　　焊脚尺寸不宜太小，以保证焊缝的最小承载能力，并防止焊缝因冷却过快产生裂纹，规范规定，角焊缝的焊脚尺寸Hf不得小于1.5√t,t为较厚焊件厚度。角焊缝的最小计算长度，侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度都不得小于8Hf和40毫米。

　　10、焊接应力的分类：

　　有沿焊缝长度方向的纵向焊接应力，垂直于焊缝长度方向的横向焊接应力和沿厚度方向的焊接应力