五、饰面板(砖)工程

　　(一)材料质量要求

　　◆　基层要求：饰面板应镶贴在粗糙的基体或基层上，用胶粘剂粘贴的饰面薄板基层应平整;饰面砖镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。

　　◆　流水坡度和滴水线：镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线(槽)。

　　◆　防止沉陷：装配式挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处，镶贴饰面板、砖应留有适量的缝隙。

　　◆　饰面板、饰面砖：应表面平整、边缘整齐;棱角不得损伤，并应有产品合格证。

　　◆　锚固件、连接件：应用铜或不锈钢或镀钵体处理及其他除锈处理方法。

　　◆　大理石、花岗石饰面板：表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。

　　◆　预制人造石饰面板：应表面平整、几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净、颜色一致。

　　◆　外墙釉面砖、无釉面砖：表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕或裂纹，其性能指标均应符合国家标准，吸水率不得大于 10 %。

　　◆　陶瓷锦砖：应质地坚硬、边棱整齐、尺寸正确。锦砖脱纸时间不得大于 40min

　　◆　胶结材料的品种、掺和比例应符合设计要求并具有产品合格证。

　　◆　拌制用水：拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水。

　　(二)施工质量要求

　　◆　饰面工程的表面不得变色、起碱、污点砂浆流痕和显著的光泽受损，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。

　　◆　饰面工程的表面颜色应均匀一致，花纹线条应清晰、整齐，深浅一致，不显接搓，质量允许偏差应符合装饰工程验收规范要求。

　　◆　饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。检验方法：手扳检查进场验收记录现场拉拔检测报告隐蔽工程验收记录和施工记录。

　　◆　饰面砖粘贴必须牢固。检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。

　　(三)施工方法

　　1 .饰面板安装

　　◆　安装方法：大型花岗石、大理石可用湿作业、改进的湿作业及干挂法安装;湿作业法灌注砂浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面湿润，再分层灌注 1 , 2 . 5 水泥砂浆，每层灌注高度为 150~200mm ，且不得大于板高的 1 / 3 ，插捣密实，待初凝后经检查位置无误后方可灌注上层砂浆，施工缝应留在饰面板水平接缝以下 50~100mm处;饰面板的接缝宽度应符合相应要求。

　　◆　施工顺序：凸出墙面勒脚的饰面板，应待上层的饰面工程完工后进行安装。楼梯栏杆、栏板及墙裙的饰面板，应在楼梯踏步地(楼)面完工后进行安装。

　　◆　薄板安装：花岗石薄板或厚度 10~12mm的镜面大理石，宜用挂钩或胶粘法施工。

　　2 .饰面砖镶贴

　　◆　基层：饰面砖镶贴前应对不同基层进行相应的处理;

　　◆　预排：镶贴前应先选砖预排，同一墙面上不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处;

　　◆　面砖准备：釉面砖和外墙面砖镶贴前应浸水 2h 以上，晾干后方可使用;冬期施工宜在掺入 2 %盐的温水中浸泡 2h ，晾干后使用;

　　◆　镶贴方法：应用 1:2 水泥砂浆镶贴;砂浆厚度为 6~10mm ;可在水泥砂浆中掺入不大于水泥重量 15 %的石灰膏以改善和易性;镶贴中遇有物件时应用整砖套割，不得用非整砖拼凑。各种卫生器具及墙裙上口应用配件砖。

　　六、幕墙工程

　　幕墙工程可分为玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙等。幕墙有三部分组成：骨架(铝合金，钢)、玻璃和附件。

　　幕墙工程施工质量要求如下：

　　( 1 )幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验：

　　◆　铝塑复合板的剥离强度。

　　◆　石材的弯曲强度;寒冷地区石材的耐冻融性;室内用花岗石的放射性。

　　◆　玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验;石材用结构胶的粘结强度;石材用密封胶的污染性。

　　( 2 )幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

　　◆　预埋件(或后置埋件) ;

　　◆　构件的连接节点;

　　◆　变形缝及墙面拐角处的构造节点;

　　◆　幕墙防雷装置;

　　◆　幕墙防火构造。

　　( 3 )隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合 《 建筑用硅酮结构密封胶 》的规定;硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。(强制性条文)

　　( 4 )立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于 3 . 0mm，钢型材壁厚不应小于 3 . 5mm。

　　( 5 )隐框、半隐框幕墙构件中板材与金属框之间硅酮结构密封胶的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅酮结构密封胶的粘结宽度，并取其较大值，且不得小于 7 . 0 mm。

　　( 6 )硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度 15~30 ℃ 、相对湿度 50 %以上、洁净的室内进行;不得在现场墙上打注。

　　( 7 )幕墙的防火除应符合现行国家标准 《 建筑设计防火规范 》)和 《 高层民用建筑设计防火规范 》的有关规定外，还应符合：根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并在楼板处形成防火带;防火层应采取隔离措施，防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于 1 .5mm 的钢板，不得采用铝板;

　　防火层的密封材料应采用密封胶;

　　防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。

　　( 8 )主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

　　( 9 )幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

　　( 10 )单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于 5.0mm

　　( 11 )幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件的位置应准确。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力。

　　( 12 )立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经过计算，并不应小于 10mm 。不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。

　　( 13 )幕墙工程的设计应满足维护和清洁的要求。

　　( 14 )玻璃幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色性能及安装方向必须符合设计要求，幕墙玻璃的厚度不应小于 6 .0mm ;全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于 12mm ; 钢化玻璃表面不得有损伤， 8 . 0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理;所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

　　( 15 )隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于 100mm，厚度不应小于 2mm ，托条外端应低于玻璃外表面 2mm。

　　( 16 )高度超过 4m 的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。

　　( 17 )点支撑玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于 250mm

　　( 18 )金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于 10mm ，预埋件位置差不应大于 20mm 。

　　( 19 )金属板与石板安装应符合下列规定：

　　◆　应对横竖连接件进行检查、测量、调整;

　　◆　金属板、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于 1 . 5mm ;

　　◆　金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口;

　　◆　填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。

　　( 20 )幕墙节能工程施工要求。

　　◆　节能幕墙工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求。玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比对于玻璃幕墙都是主要的节能指标，所以应该满足设计要求。中空玻璃露点应满足产品标准要求，以保证产品的密封质量和耐久性。(属强制性条文)