二、面层铺设

　　㈠整体面层铺设

　　整体面层铺设包括：水泥混凝土(含细石混凝土)面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、硬化耐磨面层、防油渗面层、不发火(防爆)面层、自流平面层、涂料面层、塑胶面层、地面辐射供暖的整体面层等。

　　铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度应≥1.2MPa，表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜凿毛或涂刷界面剂。

　　水泥类整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。

　　整体面层施工后应进行养护，养护时间应≥7d;抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走。

　　整体面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。面层的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

　　当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。

　　1.水泥混凝土面层

　　水泥混凝土地面耐久性好，强度高，不起灰，整体性好。水泥混凝土面层的强度≥C20，粗骨料最大粒径≤面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径≤16mm。水泥混凝土面层厚度一般为30～40mm，施工时随打随抹，在初凝前一次成活，应在终凝前用铁抹子压光或撒水泥粉压光。

　　水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接茬处进行处理。面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。当出现空鼓时，空鼓面积≤400cm2，且每自然间或标准间不应多于两处。

　　踢脚线出现空鼓时，局部空鼓长度≤300mm，每自然间或标准间不应多于两处。楼层梯段相邻踏步高度差≤10mm;每踏步两端宽度差≤10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差≤5mm;踏步面层做防滑处理。

　　2.水泥砂浆面层

　　水泥砂浆面层属普通地面，造价低、施工方便;但不耐磨，易起砂、起灰。它是在清扫干净的垫层面上，用水泥砂浆抹面、压光而成。大面积地面施工时，面层应分格，预防温差应力破坏。

　　水泥砂浆面层所使用的水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不同品种、不同强度等级的水泥不应混用。砂应为中粗砂。当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，含泥量≤3%。

　　水泥砂浆面层体积比应为1:2;强度等级≥M15。面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。当出现空鼓时，空鼓面积≤400cm2，且每自然间或标准间不应多于两处。

　　3.现浇水磨石面层

　　现浇水磨石地面美观、平整、光洁、不起尘、防水。常用于建筑物的大厅、走廊、楼梯、卫生间。施工较水泥地面复杂，造价高。

　　水磨石地面常分层构造，先用10～15mm厚1:3水泥砂浆打底、找平，这可称为结合层，结合层的强度等级≥M10，水泥砂浆稠度宜为30～35mm。打底后，按设计图案用1:1水泥砂浆固定分格条(玻璃条、铜条、铅条)，再用1:1.5～1:2.5水泥石粒浆抹面层，浇水养护7d后用磨石机磨光，打蜡保护。

　　有防静电要求时，拌和料内应按设计要求掺入导电材料。面层厚度宜为12～18mm，且按石粒粒径确定。

　　白色或浅色水磨石面层应采用白水泥;深色水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥;颜料掺入量应为水泥重量的3%～6%或由试验确定。

　　水磨石面层的石粒，应采用美观、坚硬可磨的白云石、大理石，石粒应洁净无杂物，粒径一般为6～15mm;水泥强度等级≥32.5;颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。

　　普通水磨石面层磨光遍数应≥3遍。在磨光后，涂草酸和打蜡前，其表面不得污染。

　　4.硬化耐磨面层

　　硬化耐磨面层应采用金属渣、屑、纤维或石英砂、金刚砂等，并应与水泥类胶凝材料拌和铺设或在水泥类基层上撒布铺设。硬化耐磨面层采用撒布铺设时，应在水泥类基层初凝前完成撒布。

　　硬化耐磨面层采用拌和料铺设时，宜先铺设一层强度等级≥M15、厚度≥20mm的水泥砂浆，或水灰比宜为0.4的素水泥浆结合层。

　　硬化耐磨面层采用拌和料铺设时，水泥石英砂浆面层铺设厚度≥20mm，抗压强度≥30MPa;水泥钢(铁)屑面层铺设厚度≥30mm，抗压强度≥40MPa;钢纤维混凝土面层铺设厚度≥40mm，抗压强度≥40MPa。

　　撒布铺设时，混凝土基层的厚度≥50mm，强度等级≥C25;砂浆基层的厚度≥20mm，强度等级≥M15。

　　硬化耐磨面层采用拌和料铺设时，水泥的强度≥42.5MPa。金属渣、屑、纤维不应有其他杂质，使用前应去油除锈、冲洗干净并干燥;石英砂应用中粗砂，含泥量≤2%。面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。当出现空鼓时，空鼓面积≤400cm2，且每自然间或标准间不应多于两处。

　　5.防油渗面层

　　防油渗面层应采用防油渗混凝土铺设、采用防油渗涂料涂刷。

　　防油渗混凝土面层应按厂房柱网分区段浇筑。防油渗混凝土面层内不得敷设管线。露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等的处理，与墙、柱、变形缝、孔洞等连接处的泛水均应采取防油渗措施。

　　防油渗混凝土所用的水泥应采用普通硅酸盐水泥;碎石应采用花岗石或石英石，不应使用松散、多孔和吸水率大的石子，粒径为5～16mm，最大粒径≤20mm，含泥量≤1%;砂应为中砂，且应洁净无杂物;掺入的外加剂和防油渗剂应符合有关标准的规定。防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火、粘结性能。

　　防油渗混凝土的强度等级≥C30;防油渗涂料的粘结强度≥0.3MPa。防油渗混凝土面层与下一层应结合牢固、无空鼓。表面坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象

　　6.不发火(防爆)面层

　　不发火(防爆)面层中碎石的不发火性必须合格;砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径应为0.15～5mm，含泥量≤3%，有机物含量≤0.5%;水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。

　　面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。当出现空鼓时，空鼓面积≤400cm2，且每自然间或标准间不应多于两处。踢脚线当出现空鼓时，局部空鼓长度≤300mm，且每自然间或标准间不应多于两处。

　　7.自流平面层

　　自流平面层的涂料进入施工现场时，应有以下有害物质限量合格的检测报告：

　　①水性涂料中的挥发性有机化合物(VOC)和游离甲醛;

　　②溶剂型涂料中的苯、甲苯+二甲苯、挥发性有机化合物(VOC)和游离甲苯二异氰醛酯(TDI)。

　　自流平面层的基层的强度等级须≥C20。

　　自流平面层的各构造层之间应结合牢固，层与层之间不应出现分离、空鼓现象。自流平面层的表面不应有开裂、漏涂和倒泛水、积水等现象。检验方法为观察和泼水检查。

　　自流平面层应分层施工，面层找平施工时不应留有抹痕。

　　8.涂料面层

　　涂料面层应采用丙烯酸、环氧、聚氨酯等树脂型涂料涂刷。涂料面层的基层应符合下列规定：

　　⑴应平整、洁净;⑵强度等级≥C20;⑶含水率应与涂料的技术要求相一致。

　　涂料面层铺设时应分层施工。

　　涂料进入施工现场时，应有苯、甲苯+二甲苯、挥发性有机化合物(VOC)和游离甲苯二异氰醛酯(TDI)限量合格的检测报告。

　　9.塑胶面层

　　塑胶面层应采用现浇型塑胶材料或塑胶卷材，宜在沥青混凝土或水泥类基层上铺设。塑胶面层铺设时的环境温度宜为10～30℃。

　　现浇型塑胶面层与基层应粘结牢固，面层厚度应一致，表面颗粒应均匀，不应有裂痕、分层、气泡、脱(秃)粒等现象;塑胶卷材面层的卷材与基层应粘结牢固，面层不应有断裂、起泡、起鼓、空鼓、脱胶、翘边、溢液现象。

　　塑胶面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致;拼缝处的图案、花纹应吻合，无明显高低差及缝隙，无胶痕;与周边接缝应严密，阴阳角应方正、收边整齐。焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤、起鳞等缺陷，焊缝凹凸允许偏差≤0.6mm，焊缝抗拉强度应≥塑料板强度的75%。

　　10.地面辐射供暖的整体面层

　　地面辐射供暖的整体面层宜采用水泥混凝土、水泥砂浆等，应在填充层上铺设。铺设时不得扰动填充层，不得向填充层内楔入任何物件。地面辐射供暖的整体面层采用的材料应具有耐热性、热稳定性、防水、防潮、防霉变等特点。

　　地面辐射供暖的面层与柱、墙之间应留有≥10mm的空隙。

　　㈡板块面层铺设

　　1.板块面层构成板块面层是采用人工预制各种块材和加工的天然石板材铺砌的面层。天然大理石、花岗石，质地坚硬、刚性大、花色多、色泽艳丽、美观，常用于高级宾馆大厅地面，该类地面造价高。

　　2.水泥类板块面层施工

　　⑴基层处理。板块面层铺砌前，应清扫基层至无灰碴，并刷一道素水泥浆以增加粘结力。

　　⑵摊铺水泥砂浆结合层。水泥砂浆既是结合层又是找平层，应严格控制其稠度，以保证粘结牢固及面层的平整度。宜采用干硬性水泥砂浆，配合比常用1:1～1:3(水泥:砂子)，铺至厚度为10～15mm。因干硬性水泥砂浆具有水分少、强度高、密实度好、成型早及凝结硬化过程中收缩率小;需要经常清洗并排水的地面，应做泛水。

　　⑶面砖铺贴。首先进行试铺。试铺的目的有四点：检查板面标高是否与构造设计标高相吻合;砂浆面层是否平整或达到规定的泛水坡度;调整块材的纹理和色彩，避免过大色差;检查板面尺寸是否一致，并调整板缝(板缝处理形式有密缝和离缝两种)。

　　正式铺贴前，在干硬性水泥砂浆上浇一层0.5mm厚素水泥浆。

　　⑷细部处理。板缝修饰，贴踢脚板，磨光、打蜡、养护。

　　3.各类板块面层的一般规定

　　铺设板块面层时，水泥类基层的抗压强度应≥1.2MPa。配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。

　　结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，养护时间应≥7d。待水泥砂浆抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。板块类踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。(新规改为“混合砂浆”)

　　4.各类板块面层的铺设

　　⑴砖面层

　　砖面层可采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖，应在结合层上铺设。

　　在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：

　　①在铺贴前，应对砖的规格尺寸，外观质量、色泽等进行预选;需要时，浸水湿润晾干待用;

　　②勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。

　　在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底应洁净。每联陶瓷锦砖之间，与结合层之间以及在墙角、镶边和靠柱、墙处应紧密贴合。在靠柱、墙处不得采用砂浆填补。在胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴应在胶结料凝结前完成。砖面层所用板块产品进入施工现场时，应有放射性限量合格的检测报告。

　　面层与下一层的结合(粘结)应牢固、无空鼓(单块砖边角允许有局部空鼓，但每自然间或标准间的空鼓不得超过总数的5%)。

　　踏步板块的缝隙宽度应一致;楼层梯段相邻踏步高度差≤10mm;每踏步两端宽度差≤10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差≤5mm。踏步面层应做防滑处理，齿角应整齐，防滑条应顺直、牢固。

　　面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢靠，无渗漏。

　　⑵大理石面层和花岗石面层

　　大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石(或碎拼大理石、碎拼花岗石)板材，应在结合层上铺设。

　　板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用;在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。

　　铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干;结合层与板材应分段同时铺设。大理石、花岗石面层所用板块产品进入施工现场时，应有放射性限量合格的检测报告。

　　面层与下一层应结合牢固，无空鼓(单块板块边角允许有局部空鼓，但每自然间或标准间的空鼓板块不应超过总数的5%)。大理石、花岗石面层铺设前，板块的背面和侧面应进行防碱处理。

　　大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确，板块应无裂纹。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

　　⑶预制板块面层

　　预制板块面层采用水泥混凝土板块、水磨石板块、人造石板块，应在结合层上铺设。水泥混凝土板块面层的缝隙中，应采用水泥浆(或砂浆)填缝;彩色混凝土板块、水磨石板块、人造石板块应用同色水泥浆(或砂浆)擦缝。

　　强度和品种不同的预制板块不宜混杂使用。

　　混凝土板块面层缝宽宜≤6mm，水磨石板块、人造石板块间的缝宽≤2mm。预制板块面层铺完24h后，应用水泥砂浆灌缝至2/3高度，再用同色水泥浆擦(勾)缝。

　　预制板块面层所用板块产品进入施工现场时，应有放射性限量合格的检测报告。

　　⑷料石面层

　　料石面层采用天然条石、块石，应在结合层上铺设。

　　条石和块石面层所用的石材的规格、技术等级和厚度应符合设计要求。条石的质量应均匀，形状为矩形六面体，厚度为80～120mm。块石形状为直棱柱体，顶面粗琢平整，底面面积宜≥顶面面积的60%，厚度为100～150mm。

　　不导电的料石面层的石料应采用辉绿岩石加工制成。填缝材料亦采用辉绿岩石加工的砂嵌实。

　　条石面层的结合层宜采用水泥砂浆;块石面层的结合层宜采用厚度≥60mm的砂垫层，基土层应为均匀密实的基土或夯实的基土。

　　条石的强度等级应>Mu60，块石的强度等级应>Mu30。

　　石材进入施工现场时，应有放射性限量合格的检测报告。面层与下一层应结合牢靠，无松动。

　　条石面层应组砌合理，无十字缝;块石面层石料缝隙应相互错开，通缝不应超过两块石料。

　　⑸塑料板面层

　　塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材，以胶粘剂在水泥类基层上采用满粘或点粘法铺设。

　　铺贴塑料板面层时，室内相对湿度宜≤70%，温度宜10～32℃。

　　防静电塑料板配套的胶粘剂、焊条等应具有防静电性能。

　　塑料板面层采用的胶粘剂进入施工现场时，应有以下有害物质限量合格的检测报告：

　　①水性胶粘剂中的挥发性有机化合物(VOC)和游离甲醛;

　　②溶剂型胶粘剂中的挥发性有机化合物(VOC)、苯、甲苯+二甲苯。

　　面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶(单块板块边角允许有局部脱胶，但每自然间或标准间的脱胶板块不应超过总数的5%;卷材局部脱胶处面积≤20cm2，且相隔间距应≥50cm)。

　　⑹活动地板面层

　　活动地板面层宜用于有防尘和防静电要求的专业用房的建筑地面。应采用特制的平压刨花板为基材，表面可饰以装饰板，底层应用镀锌板经粘结胶合形成活动地板块，配以横梁、橡胶垫条和可供调节高度的金属支架组装成架空板，应在水泥类面层(或基层)上铺设。

　　活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件(即支架和横梁组件)。采用的活动地板块应平整、坚实，面层承载力≥7.5MPa，系统电阻，A级板应为1.0×105～1.0×108Ω，B级板应为1.0×105～1.0×1010Ω。

　　当房间的防静电要求较高，需要接地时，应将活动地板面层的金属支架、金属横梁连通跨接，并与接地体相连。

　　当活动地板不符合模数时，其不足部分可在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应配装相应的可调支撑和横梁。切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形的情况。活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求，四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。

　　活动地板与柱、墙面接缝处的处理应符合设计要求，设计无要求时应做木踢脚线;通风口处，应选用异形活动地板铺贴。

　　活动地板应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化、导静电等性能。活动地板面层应安装牢固，无裂纹、掉角和缺角等缺陷。活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。

　　⑺金属板面层

　　金属板面层采用镀锌板、镀锡板、复合钢板、彩色涂层钢板、铸铁板、不锈钢板、铜板及其他合成金属板铺设。金属板面层及其配件宜使用不锈蚀或经过防锈处理的金属制品。

　　用于通道(走道)和公共建筑的金属板面层，应按设计要求进行防腐、防滑处理。

　　具有磁吸性的金属板面层不得用于有磁场所。

　　⑻地毯面层

　　地毯面层应采用地毯块材或卷材，以空铺法、实铺法铺设。

　　铺设地毯的地面面层(或基层)应坚实、平整、洁净、干燥，无凹坑、麻面、起砂、裂缝，并不得有油污、钉头及其他凸出物。地毯衬垫应满铺平整，地毯拼缝处不得露底衬。

　　1)空铺地毯面层应符合下列要求：

　　①块材地毯宜先拼成整块，然后按设计要求铺设;

　　②块材地毯的铺设，块与块之间应挤紧服帖;

　　③卷材地毯宜先长向缝合，然后按设计要求铺设;

　　④地毯面层的周边应压入踢脚线下;

　　⑤地毯面层与不同类型的建筑地面面层的连接处，其收口做法应符合设计要求。

　　2)实铺地毯面层应符合下列要求：

　　①实铺地毯面层采用的金属卡条(倒刺板)、金属压条、专用双面胶带、胶粘剂等应符合设计要求;

　　②铺设时，地毯的表面层宜张拉适度，四周应采用卡条固定;门口处宜用金属压条或双面胶带等固定;

　　③地毯周边应塞入卡条和踢脚线下;

　　④地毯面层采用胶粘剂或双面胶带粘结时，应与基层粘贴牢固。

　　楼梯地毯面层铺设时，梯段(头)地毯应固定于平台上，其宽度应≥标准楼梯、台阶踏步尺寸;阴角处应固定牢固;梯段末级(头)地毯与水平段地毯的连接处应顺畅、牢固。

　　地毯面层采用的材料进入施工现场时，应有地毯、衬垫、胶粘剂中的挥发性有机化合物(VOC)和甲醛限量合格的检测报告。

　　⑼地面辐射供暖的板块面层

　　地面辐射供暖的板块面层宜采用缸砖、陶瓷地砖、花岗石、水磨石板块、人造石板块、塑料板等，应在填充层上铺设。

　　地面辐射供暖的板块面层铺设时不得扰动填充层，不得向填充层内楔入任何物件。

　　地面辐射供暖的板块面层采用的材料或产品应具有耐热性、热稳定性、防水、防潮、防霉变等特点。

　　地面辐射供暖的板块面层的伸缩缝及分格缝应符合设计要求;面层与柱、墙之间应留≥10mm的空隙。

　　㈢木、竹面层铺设

　　木、竹地面面层是指表面由木、竹板铺钉或胶合而成的地面。它的优点是富有弹性、耐磨、不起灰、易洁、不泛潮、纹理及色泽自然美观、蓄热系数小。但也存在耐火性差、潮湿环境下易腐朽、易产生裂缝和翘曲变形等缺陷。

　　1.木、竹面层的分类

　　常用的木地板有普通木地板面层、实木地板面层、实木集成地板面层、竹地板面层、实木复合地板面层、浸渍纸层压木质地板面层、软木类地板面层、地面辐射供暖的木板面层等(包括免刨、免漆类)面层。

　　木地面按照构造形式不同，可分为三种形式，即粘贴式木地板、架空式木地板、实铺式木地板。

　　⑴粘贴式木地板。这种木地板是在钢筋混凝土结构层(楼层)上，或底层地面的素混凝土结构层上，做好找平层，然后用粘贴材料将木板直接粘贴上，这是木地板施工中最简便实用的构造做法。不但省去了木龙骨，降低了造价，又提高了工效，同时还减少了木地板所占的空间高度。

　　⑵架空式木地板。这种木地板是传统上较多采用的空铺木地板的构造形式，其突出优点是使木地板富有弹性，脚感舒适，隔声和防潮。地板面距建筑地面的高度是通过地垄墙、砖墩或钢木支架的支撑来实现的。

　　⑶实铺式木地板。这种木地板是在结构基层找平的基础上固定木搁栅，然后将木地板铺钉在木搁栅上。实铺木地板可以单层铺钉或双层铺钉。由于这种做法具有架空式木地板的大部分优点，所以实际工程中应用较多。

　　2.木、竹面层的一般规定

　　木、竹面层铺设所选用的材料，进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检。

　　木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。

　　毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙≤3mm，与墙之间应留8～12mm空隙，表面应刨平。

　　竹子具有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等优点。竹地板应经严格选材、硫化、防腐、防蛀处理。

　　用于固定和加固的金属零部件应采用不锈蚀或经过防锈处理的金属件。

　　与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻的木、竹面层的连接处应做防水(防潮)处理。

　　3.各类木、竹面层的铺设

　　⑴实木地板、实木集成地板、竹地板面层

　　实木地板、实木集成地板、竹地板面层应采用条材、块材或拼花，以空铺或实铺方式在基层上铺设。可采用双层面层和单层面层铺设。

　　木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应垫实钉牢，与柱、墙之间留出20mm的缝隙。表面应平直，其间距宜≤300mm。

　　当面层下铺设垫层地板时，垫层地板的髓心应向上，板间缝隙≤3mm，与柱、墙之间应留8～12mm的空隙，表面应刨平。

　　实木地板、实木集成地板、竹地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开≥300mm的距离;与柱、墙之间应留8～12mm的空隙。

　　采用实木制作的踢脚线，背面应抽槽并做防腐处理。

　　实木地板、实木集成地板、竹地板面层采用的材料进入施工现场时，应有以下有害物质限量合格的检测报告：

　　①地板中的游离甲醛(释放量或含量);

　　②溶剂型胶粘剂中的挥发性有机化合物(VOC)、苯、甲苯+二甲苯;

　　③水性胶粘剂中的挥发性有机化合物(VOC)和游离甲醛。

　　木搁栅、垫木和垫层地板等应做防腐、防蛀处理。木搁栅安装应牢固、平直。

　　⑵实木复合地板面层

　　实木复合地板面层采用的材料、铺设方式、铺设方法、厚度以及垫层地板铺设等，均应符合本节实木地板、实木集成地板、竹地板面层铺设的规定。

　　实木复合地板面层应采用空铺法或粘贴法(满粘或点粘)铺设。采用粘贴法铺设时，粘贴材料应具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能。

　　实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开≥300mm的距离;与柱、墙之时间留≥10mm的空隙。当面层采用无龙骨的空铺法铺设时，应在面层与柱、墙之间的空隙内加设金属弹簧或木楔子，其间距宜为200～300mm。

　　实木复合地板面层采用的材料进入施工现场时，应有以下有害物质限量合格的检测报告：

　　①地板中的游离甲醛(释放量或含量);

　　②溶剂型胶粘剂中的挥发性有机化合物(VOC)、苯、甲苯+二甲苯;

　　③水性胶粘剂中的挥发性有机化合物(VOC)和游离甲醛。

　　⑶浸渍纸层压木质地板面层

　　浸渍纸层压木质地板面层应采用条材或块材，以空铺或粘贴方式在基层上铺设。

　　浸渍纸层压木质地板面层可采用有垫层地板和无垫层地板的方式铺设。

　　浸渍纸层压木质地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开≥300mm的距离;衬垫层、垫层地板及面层与柱、墙之间均应留出≥10mm的空隙。

　　浸渍纸层压木质地板面层采用无龙骨的空铺法铺设时，宜在面层与基层之间设置衬垫层，并应在面层与柱、墙之间的空隙内加设金属弹簧卡或木楔子，其间距宜为200～300mm。

　　浸渍纸层压木质地板面层采用的材料进入施工现场时，应有以下有害物质限量合格的检测报告：

　　①地板中的游离甲醛(释放量或含量);

　　②溶剂型胶粘剂中的挥发性有机化合物(VOC)、苯、甲苯+二甲苯;

　　③水性胶粘剂中的挥发性有机化合物(VOC)和游离甲醛。

　　⑷软木类地板面层

　　软木类地板面层应采用软木地板或软木复合地板的条材或块材，在水泥类基层或垫层地板上铺设。软木地板面层应采用粘贴方式铺设，软木复合地板面层应采用空铺方式铺设。

　　软木类地板面层的垫层地板在铺设时，与柱、墙之间应留≤20mm的空隙，表面应刨平。

　　软木类地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开≥1/3板长，且≥200mm的距离;面层与柱、墙之间应留出8～12mm的空隙;软木复合地板面层铺设时，应在面层与柱、墙之间的空隙内加设金属弹簧卡或木楔子，其间距宜为200～300mm。

　　软木类地板面层采用的材料进入施工现场时应有以下有害物质限量合格的检测报告：

　　①地板中的游离甲醛(释放量或含量);

　　②溶剂型胶粘剂中的挥发性有机化合物(VOC)、苯、甲苯+二甲苯;

　　③水性胶粘剂中的挥发性有机化合物(VOC)和游离甲醛。

　　⑸地面辐射供暖的木板面层

　　地面辐射供暖的木板面层宜采用实木复合地板、浸渍纸层压木质地板，应在填充层上铺设。

　　地面辐射供暖的木板面层可采用空铺法或胶粘法(满粘或点粘)铺设。与填充层接触的龙骨、垫层地板、面层地板等应采用胶粘法铺设。地面辐射供暖的木板面层铺设时不得扰动填充层，不得向填充层内楔入任何物件。

　　地面辐射供暖的木板面层采用的材料或产品除应符合设计要求和相应面层的规定外，还应具有耐热性、热稳定性、防水、防潮、防霉变等特点。

　　地面辐射供暖的木板面层与柱、墙之间应留≥10mm的空隙。当采用无龙骨的空铺法铺设时，应在空隙内加设金属弹簧卡或木楔子，其间距宜为200～300mm。

　　地面辐射供暖的木板面层，当采用无龙骨的空铺法铺设时，应在填充层上铺设一层耐热防潮纸(布)，胶粘搭接，搭接尺寸应合理，铺设后应平整、无皱褶。