管道爆漏点的处理

　　输送管道开挖后，应马上对管道的受损位置进行清洗，沿管身四周检查受损情况，结合现场情况制定修复方案：

　　根据爆漏位置清理出必要的维修作业空间，调整排水设备，控制基坑内水位，确保管道爆漏点不被水浸泡，以便施工作业。

　　根据爆漏位置，关闭爆漏点上下游阀门，利用输送管的排泥阀、放空阀或爆漏口排水以降低管道内水位。当爆漏发生在管道上部或侧壁时，只需将管内水位控制在爆漏点以下，可不完全放空管道;否侧，需将管道完全放空。

　　管道修复处理

　　污水输送管道的爆漏多由管道局部开裂引起的，甚少会影响到整节管道，因此很少需要进行换管施工。换管一般只适用于在管爆裂太长，管材不能再用、管道移位脱节及爆管处有其他构筑物无法操作时而采用的修漏方法。管道修复方法多种多样，要视乎爆漏情况、材质、现场施工条件等因素决定。

　　目前，手工电弧焊焊接是钢管的穿孔、裂纹等引起的爆漏的主要修理方法。如果是普通焊缝脱焊，只需重新修补焊缝即可;若管身锈蚀和管节间错位严重时需进行整段更换处理。管道对接焊缝出现开裂，可适当焊接加强筋搭接加固。当钢管爆漏位置受到其他地下设施或建筑物限制，无法在管外挖出作业空间时，可采取在管身开天窗的办法，进入管内焊接作业。管内施工期间，必须做好管内通风、降温和防触电措施，同时安排专人进行监护，确保施工安全。管道焊接过程中，为保证焊缝的质量和施工的安全，必须安排有资质的焊工施焊。

　　玻璃钢夹砂管的爆漏多由管身局部破裂引起的。一般玻璃钢夹砂管的破裂维修，可进行包缠粘补修复，无需进行换管处理。但由于涉及到技术专利, 一般由玻璃钢夹砂管厂家委派专业技术人员在现场制作，一般的管道维修单位无法进行修复。修复前，需将管身裂口残体进行切除、平整，并将裂口四周打磨光滑，然后用树脂、干固剂、玻璃布、玻璃毡、连续玻璃纤维等材料对裂口进行逐层包缠修复;待前一层包缠层干涸到一定强度后，才能进行后层包缠，直至恢复原壁厚承压范围。爆裂口修复后一般需要经过4-6小时的干涸期才能达到原管材的强度(如遇雨天作业，干涸期要适当延长)，因此不能提前强行进行通水试压。修复过程中，必须在干燥的环境下作业，在雨水天气下作业需做要防雨、排水措施。由于玻璃钢夹砂管修复施工只能采取人工作业，施工时间较长，过程较为繁琐，因此修补质量难以控制。