3.抹灰的厚度要求

　　l 顶棚：板条、空心砖、现浇混凝土不得大于15mm，预制混凝土不得大于18mm，金属网不得大于20mm。

　　l 内墙：普通抹灰不得大于20mm，高级抹灰不得大于25mm。

　　l 外墙：外墙不得大于20mm;勒脚及突出墙面部分不得大于25mm。

　　l 分层厚度：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm。涂抹石灰浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm;面层抹灰经赶平压实后的厚度，麻刀石灰不得大于3mm;纸筋石灰、石膏灰不得大于2mm。

　　1、 抹灰工程的一般规定

　　l 抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d;罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。

　　l 室内墙面、柱面和门洞的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧不应小于50mm。

　　l 当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。

　　l 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。

　　l 平整光滑的混凝土表面，如设计无要求时，可不抹灰，可用刮腻子处理。

　　例9 抹灰工程中对于门窗洞口阳角的作法，当无设计要求时应如何作( )。

　　A.采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧不应小于50mm;

　　B. 按内墙抹灰要求，采用白灰砂浆;

　　C. 按内墙抹灰要求，采用水泥白灰砂浆;

　　D.按外墙作法进行 ;

　　答案:A

　　(二)一般抹灰工程

　　1.施工工艺

　　一般抹灰随抹灰等级的不同，其施工工序也有所不同。普通抹灰只要求分层涂抹、赶平、修整、表面压光。中级抹灰则要求阳角找方、设置标筋、分层涂抹、赶平、修整，表面压光。高级抹灰要求阴阳角找方、设置标筋、分层涂抹、赶平、修整，表面压光等。一般抹灰的施工工艺如下：

　　l 设置标筋：为了有效地控制墙面抹灰层的厚度与垂直度，使抹灰面平整，抹灰层涂抹前应设置标筋(又称冲筋)，作为底、中层抹灰的依据。

　　设置标筋时，先用托线板检查墙面的平整垂直程度，据以确定抹灰厚度(最薄处不宜小于7mm)，再在墙两边上角离阴角边100～200mm处按抹灰厚度用砂浆做一个四方形(边长约50mm)标准块，称为“灰饼”，然后根据这两个灰饼，用托线板或线坠吊挂垂直，做墙面下角的两个灰饼(高低位置一秀在踢脚线上口)，随后以上角和下角左右两灰饼面为准拉线，每隔1.2～1.5m上下加做若干灰饼。待灰饼稍干后在上下灰饼之间用砂浆抹灰一条宽100mm左右的垂直灰埂，此即为标筋，作为抹底层及中层的厚度控制和赶平的标准。

　　顶棚抹灰一般不做灰饼和标筋，而是在靠近顶棚四周的墙面上弹一条水平线以控制抹灰层厚度，并作为抹灰找平的依据。

　　l 做护角：室外内墙面、柱面和门窗洞口的阳角抹灰要求线条清晰、挺直，并防止碰坏，故该处应用1：2水泥砂浆做护角，砂浆收水稍干后，用捋角器抹成小圆角。

　　l 抹灰层的涂抹：当标筋稍干后，即可进行抹灰层的涂抹。分层进行抹灰层涂抹。抹底层和中层灰时从上而下进行，在两筋之间用力抹一层7～9mm的底灰，抹灰的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。待中层灰六七成干时，即或开始抹面层。

　　抹灰完毕后，应将粘在门窗框、墙面的砂浆与落地灰及时清除、擦扫干净。抹灰层除用手工涂抹外，还可利用机械喷涂。机械喷涂抹灰将砂浆的拌制、喷涂三者有机地结合起来。

　　l 罩面压光：室内常用的面层材料有麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等。应分层涂抹，每遍厚度为1～2mm，经赶平压实后，面层总厚度对于麻刀石灰不得大于3mm;对于纸筋石灰、石膏灰不得大于2mm。罩面时应待底子灰5～6成干后进行。如底子灰过干应先浇水湿润。分纵横两遍涂抹，最后用钢抹子压光，不得留抹纹。

　　例10 抹灰工程中对室内抹灰时，对于门窗洞口阳角采用1：2水泥砂浆做暗护角，其施工时间正确的是( )。

　　A.于大面积墙面抹灰前施工;

　　B. 与其它位置同时施工;

　　C. 于大面积墙面抹灰后施工;

　　D. 无具体要求 ;

　　答案:A

　　例11 高级抹灰工程的施工顺序为( )。

　　A.阴阳角找方→设置标筋→分层涂抹→赶平→修整→表面压光;

　　B. 设置标筋→分层涂抹→赶平→修整→表面压光;

　　C. 设置标筋→抹灰层涂抹→做护角→罩面压光;

　　D. 设置标筋→抹灰层涂抹→做护角→罩面压光;

　　答案:A

　　2.抹灰材料及要求

　　l 水泥：抹灰常用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和白水泥。水泥不可受潮结块，抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

　　l 石灰：生石灰常温下熟化期不应少于15d，冻结风化的石灰膏不得使用，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。

　　l 砂：常用中砂或中砂与粗砂的混合砂，杂质含量不超过3%，应过筛。

　　l 石膏：应磨成细粉使用，应注意其凝结时间。

　　l 麻刀：均匀、坚韧，不含杂质，剪成不大于30mm长，随用随敲打松散，麻刀灰配合比为1：100(重量比)，即100kg石灰膏掺1kg麻刀。

　　l 纸筋：捣碎除净尘土，清水浸透，抹面时需用小钢磨搅拌打细。

　　l 颜料：采用耐碱和耐光的矿物颜料。

　　3.施工质量要求

　　l 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强措施时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

　　l 抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。

　　l 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

　　(三)装饰抹灰工程

　　1.水刷石

　　● 施工工艺：底层湿润→薄刮水泥浆一层→抹水泥八厘石子浆→用棕刷刷露石子 →用喷雾器由上往下喷水将表面水泥冲掉。

　　l 质量要求：水刷石面层必须分片拍平压实，石子应分布均匀，紧密;凝结前应用清水自上而下洗刷，并采取措施防止玷污墙面;水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。

　　2.斩假石

　　l 施工工艺：1：3水泥砂浆打底厚12mm→素水泥浆一道→水泥砂浆罩面→用剁斧斩毛。

　　l 质量要求：面层应赶平压实，斩剁前应经试剁，以石子不脱落为准;在墙角、柱子等边棱处，宜横剁出边条或留出窄小边条不剁;斩假石表面剁纹均匀顺直、深浅一致，应无露剁之处，阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损害。

　　3.干粘石

　　l 施工工艺：底层撒水→抹6mm厚1：3水泥砂浆→抹一层1mm水泥砂浆结层→甩粘小八厘石明显黑边。

　　l 质量要求：中层砂表面应先用水湿润，并刷水泥浆(水灰比为0.4～0.5)一遍，随即涂抹水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层，其厚度一般为4～6mm，砂浆稠度不应大于80mm。石粒粒径为4～6mm，将石粒粘在粘结层上，随即用辊子或抹子压平压实。石粒嵌入砂浆的深度不得小于粒径的1/2。干粘石表面应色泽一致、不露浆，不露粒，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应明显黑边。

　　4.拉毛灰

　　l 施工工艺：底层湿润→抹水泥石灰罩面灰浆→用硬棕刷进行拉毛。

　　l 质量要求：涂抹拉毛宜自上而下进行;涂抹的皱纹应大小均匀，颜色一致，级差平整。

　　5.喷涂、弹涂和滚涂

　　喷涂、弹涂应分遍成活，每遍不宜太厚，不得流坠。面层厚度：喷涂为3～4mm，弹涂为2～3mm，滚涂厚度按花纹大小确定，并一次成活。

　　每个间隔分块必须连续作业，不留接槎。

　　(四)清水砌体勾缝工程

　　清水砌体勾缝工程要求如下。

　　● 清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格。

　　● 清水砌体勾缝应无露勾。勾缝材料应粘结牢固、无开裂。

　　● 清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。

　　● 灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净。

　　三、门窗工程

　　(一)门窗安装的质量要求

　　● 门窗工程应对人造木板的甲醛含量，建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能进行复验。

　　● 门窗工程应对预埋设件和锚固件，隐蔽部位的防腐、填嵌处理进行隐蔽工程验收。

　　● 木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并设置防潮层;埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。

　　● 金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

　　● 建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。(强制性条文)

　　(二)木门窗安装工程

　　(1)框扇连接：门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应采用双榫连接。榫槽应采用胶料胶结严密嵌合，并应用胶楔加紧。

　　(2)框的固定：在砖石墙上安装门窗框(或成套门窗)时，应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，每边的固定点应不少于2个，其间距应不大于1.2m。

　　(3)镶贴脸板：当门窗框的一面需镶贴脸板时，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。

　　(4)留缝宽度：门窗安装的留缝宽度应符合表3-9的要求。

　　木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 表3-9

项次	项 目		留缝限值（mm）		允许偏差（mm）		检验方法
			普通	高级	普通	高级
1	门窗槽口对角线长度差		—	—	3	2	用钢尺检查
2	门窗框的正、侧面垂直度		—	—	2	1	用1m垂直检测尺检查
3	框与扇、扇与扇接缝高低差		—	—	2	1	用钢直尺和塞尺检查
4	门窗扇对口缝		1～2.5	1.5～2	—	—	用塞尺检查
5	工业厂房双扇大门对口缝		2～5	—	—	—	用塞尺检查
6	门窗扇与上框间留缝		1～2	1～1.5	—	—
7	门窗扇与侧框间留缝		1～2.5	1～1.5	—	—
8	窗扇与下框间留缝		2～3	2～2.5	—	—
9	门扇与下框间留缝		3～5	3～4	—	—
10	双层门窗内外框间距		—	—	4	3	用钢尺检查
11	无下框时门扇与地面间留缝	外门	4～7	5～6	—	—	用塞尺检查
		内门	5～8	6～7	—	—
		卫生间门	8～12	8～10	—	—
		厂房大门	10～20	—	—	—

　　(5)门窗小五金的安装：门窗小五金的安装应符合下列规定：

　　l 小五金安装齐全、位置适宜、固定可靠;

　　l 小五金均应用木螺钉固定，不得用钉子代替;应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度;采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍;

　　l 合页距门窗上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头;安装后应开关灵活;

　　l 门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.5～1.6m为宜，门拉手距地同以0.9～1.05m为宜;

　　l 不宜在中冒头与梃的结合处安装门锁。

　　(三)金属门窗安装工程

　　金属门窗包括钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等。其安装质量要求如下：

　　1.铝合金门窗

　　● 铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

　　● 横向及竖向组合时应采取套插、搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。

　　● 安装密封条时应留伸缩余量，一般比门窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。

　　● 门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求，如设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表面留5～8mm深槽口，填嵌密封材料。

　　● 铝合金门窗推拉扇开关力不应大于100N。

　　2.涂色镶锌钢板门窗

　　● 带副框：安装带副框的门窗时，应用自攻螺钉将连接件固定在副框上，然后将副框装入洞口用木楔临时固定，调整后，连接件与预埋件焊接;副框的顶面两侧应贴密封条;用螺钉将门窗与副框紧固，盖好螺钉盖;洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严。

　　● 不带副框：安装不带副框的门窗时，门窗与洞口宜用膨胀螺栓连接，用密封膏密封门窗与洞口间的缝隙。

　　3.钢门窗

　　安装时，先把钢门窗在洞口内摆正，用木楔临时固定。门窗地脚与预埋件宜采用焊接;如不采用焊接，应在安装完地脚后，用水泥砂浆或豆石混凝土将洞口缝隙填实，凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。

　　(四)塑料门窗安装工程

　　(1)窗框固定及五金安装：在塑料门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击打入;与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于门窗框上，固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。

　　(2)间隙填塞：门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形;门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。

　　(3)安装质量要求

　　l 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。

　　l 塑料门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱措施。

　　l 塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

　　(五)门窗玻璃安装工程

　　门窗玻璃安装要符合下列要求。

　　l 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。

　　l 带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。

　　l 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸所气。

　　l 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。

　　l 腻子应填抹饱满、粘贴牢固;腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。

　　(六)门窗节能工程

　　建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。(强制性条文)

　　例12 对于建筑装饰工程中的门窗节能工程，下列哪些项目必须符合设计要求( )。

　　A. 气密性;

　　B. 保温性能;

　　C. 中空玻璃露点;

　　D. 玻璃遮阳系数;

　　E. 可见光透射比

　　答案:A、B、C、D、E