二、设备制造的质量控制内容

　　㈠设备制造前的质量控制

　　⒈熟悉图纸、合同，掌握相关的标准、规范和规程，明确质量要求

　　⒉明确设备制造过程的要求及质量标准

　　对图纸中存在的差错或问题通过建设单位向设计单位提出意见或建议。

　　⒊审查设备制造的工艺方案

　　当采用新工艺、新材料和新的工艺装备时，设备制造单位应按相关要求和程序进行试验、论证或鉴定，并提供相关的质量认证材料和相关验收标准的适用性。只有经过项目监理机构同意采用的新工艺、新材料，才能运用于正式产品的生产中去。

　　⒋对设备制造分包单位的审查

　　⒌检验计划和检验要求的审查

　　⒍对生产人员上岗资格的检查

　　⒎用料的检查

　　㈡设备制造过程的质量控制

　　⒈加工作业条件的控制

　　⒉工序产品的检查与控制

　　⒊不合格零件的处置

　　当项目监理机构认为设备制造单位的制造活动不符合质量要求时，应指令设备制造单位进行整改、返修或返工。当发生质量失控或重大质量事故时，由总监理工程师下达暂停制造指令，提出处理意见，并及时报告建设单位。

　　⒋设计变更

　　在设备制造过程中，如由于设备订货方、原设计单位、监造单位或设备制造单位需要对设备的设计提出修改时，应由原设计单位出具书面设计变更通知或变更图，并由总监理工程师审核设计变更及因变更引起的费用增减和制造工期的变化。设计变更应得到建设单位的同意，各方会签后方可实施。设计变更不得降低设备质量。

　　⒌零件、半成品、制成品的保护

　　㈢设备装配和整机性能检测

　　设备装配、试车和整机性能检测是设备制造质量的综合评定，是设备出厂前质量控制的重要检测阶段。

　　⒈设备装配过程的监督

　　项目监理机构应监督装配过程，检查配合面的配合质量、零部件的定位质量及它们的连接质量、运动件的运动精度等，符合装配质量要求后予以签认。

　　⒉监督设备的调整试车和整机性能检测

　　按设计要求及合同规定，如设备需进行出厂前的试车或整机性能检测，项目监理机构在接到制造厂的申请后，经审查，如认为已达到条件，应批准制造厂的申请。此时，总监理工程师应组织专业监理工程师参加设备的调整试车和整机性能检测，记录数据，验证设备是否达到合同规定的技术质量要求，是否符合设计和设备制造规程的规定，符合要求后予以签认。

　　【例】工程监理单位控制设备制造过程质量的主要工作内容有()。

　　A.控制设计变更 B.控制加工作业条件 C.处置不合格零件

　　D.明确设备制造过程的要求 E.检查工序产品

　　【答案】ABCE

　　【例】向厂家订货的设备在制造过程中如需对设备的设计提出修改，应由原设计单位进行设计变更，并由( )审核设计变更文件和处理相关事宜。

　　A.原设计负责人 B.建设单位代表

　　C.总监理工程师 D.采购方负责人

　　【答案】C

　　㈣质量记录资料

　　质量记录资料是设备制造过程质量状况的记录，它不但是设备出厂验收的内容，对今后的设备使用及维修也有意义。

　　质量记录资料包括质量管理资料，设备制造依据，制造过程的检查、验收资料，设备制造原材料、构配件的质量资料等。

　　⒈设备制造单位质量管理检查资料

　　⒉设备制造依据及工艺资料

　　⒊设备制造材料的质量记录

　　⒋零部件加工检查验收资料

　　【例】项目监理机构进行设备监造时，设备制造过程质量记录资料包括的内容有()。

　　A.设备制造单位质量管理检查资料 B.设备订货合同 C.设备制造依据及工艺资料

　　D.设备制造原材料，构配件的质量记录 E.制造过程的检查验收记录

　　【答案】ACDE

　　三、设备运输与交接的质量控制

　　㈠出厂前的检查

　　在设备运往现场前，项目监理机构应按设计要求检查设备制造单位对待运设备采取的防护和包装措施，并应检查是否符合运输、装卸、储存、安装的要求，以及相关的随机文件、装箱单和附件是否齐全，符合要求后由总监理工程师签认同意后方可出厂。

　　㈡设备运输的质量控制

　　为保证设备的质量，制造单位在设备运输前应做好包装工作和制订合理的运输方案。项目监理机构要对设备包装质量进行检查，并审查设备运输方案。

　　⒈包装的基本要求

　　⒉运输方案的审查

　　⒊设备交货地点的检查与清点

　　【例】监造的设备从制造厂运往安装现场前，项目监理机构应()。

　　A.检查运输安全措施，并审查设备运输方案

　　B.检查设备包装质量，并审查设备运输方案

　　C.审查设备运输方案及海关及保险手续

　　D.检查起重和加固方案，并审查设备运输方案

　　【答案】B

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