燃料乙醇项目

　　一、项目概况

　　年产10万t甜高粱茎秆燃料乙醇项目。拟建项目以甜高粱茎秆为原料生产燃料乙醇。项目设计规模为年生产燃料乙醇10万t、副产二氧化碳0.5万t。

　　项目组成：包括主要生产车间、公用工程及储运设施等。主要生产车间包括燃料乙醇车间及液态CO2车间，燃料乙醇分为3万t/a和7万t/a两条生产线进行建设;公用工程包括给水工程、循环水系统、污水处理站、锅炉房等;储运设施包括原料场、糖浆罐区、燃料乙醇罐区等。

　　产业政策相符性：“国家鼓励生产和利用生物液体燃料”。“因地制宜，非粮为主。”

　　二、环境状况

　　(一)环境状况

　　地理位置：位于西北某省工业区内。

　　气候特征：项目所在地气候属中温带大陆性气候，干燥多风，气温多变，日照充足，蒸发强烈，降水少而集中，昼夜温差大，无霜期短。

　　水资源：可利用水资源分为地表水和地下水。地表水主要是黄河过境水。全县共有大小河道1989条，总长2159 km，年引水量8亿～11.6亿m3，最大引水量12.3亿m3。区域水资源较丰富，一方面有利于农业发展，同时也有利于满足工业园区供水需要。

　　生态环境：主要有猫头鹰、野鸽、雉鸡、喜鹊。野生植物有200余种，分属于43个科，198种。

　　(二)功能区划

　　项目厂址位于工业区，该工业区功能定位为：以农畜产品深加工、生物化工、生物能源等产业为主导的综合型、生态型工业集聚发展区。

　　三、评价因子确定

　　1.环境空气

　　环境空气现状评价因子：SO2、PM10、NO2、TSP、H2S、NH3、总烃、非甲烷总烃、臭气浓度。

　　环境空气预测因子：SO2、PM10、NO2、H2S、NH3、总烃。

　　2.地表水

　　地表水水质现状评价因子：pH、COD、BOD5、SS、DO、NH3-N、总氮、总磷、硫酸盐、石油类、乙醛、硫化物。

　　地表水水质预测因子：COD、氨氮。

　　3.地下水

　　地下水水质现状评价因子：pH、硫酸盐、总硬度、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、挥发性酚、高锰酸盐指数、氟化物、砷、汞、镉、六价铬、铁、锰。

　　4.声环境

　　等效连续A声级。

　　四、环境保护目标

　　主要环境保护目标

　　五、环境质量现状

　　1.地表水环境质量现状

　　地表水现状监测断面

　　共监测3天，每天采样一次，每个断面每次只采一个混合样。监测12项污染物因子和水文参数。监测结果表明，5个断面中监测点标准指数均大于1的监测因子为：CODCr、BOD5、总氮，均超过《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)Ⅳ类标准要求，pH、DO、氨氮、总磷、石油类存在部分超标，硫化物达标。超标原因主要是在2#、3#监测断面附近有一家稀土厂，排放酸性废水所致;氨氮超标严重的主要原因是农田施用氮肥。总的来说，由于七排干接纳了整个某县的工业废水及生活污水，而在监测期间县污水处理厂尚未投入运行，因此大部分企业废水未经处理直接排入七排干。城市污、废水不经处理直接排入排干渠，同时受农田退水和施用化肥、农药影响，致使七排干水质因子超标。

　　2.环境空气质量现状

　　常规污染物( SO2、NO2、TSP、PM10)共布设6个监测点，特征污染物(H2S、NH3、总烃、非甲烷总烃、臭气浓度)共布设2个监测点。拟建项目大气环境影响评价等级为二级，监测时段选取一期最不利季节即采暖季进行了监测。监测结果表明：TSP、PM10在各个监测点位均出现超标现象，其他因子均达标。超标原因主要是拟建项目周边地区土地植被覆盖度低，工业区内地面硬化率低，并且存在一些施工场地，致使TSP、PM10出现超标。

　　3.地下水质量现状

　　根据地下水流向和拟建项目及其周边的具体情况，在项目厂址及上下游共布设3个地下水环境现状监测点，监测因子为pH、硫酸盐、总硬度、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、挥发性酚、高锰酸盐指数、氟化物、砷、汞、镉、六价铬、铁、锰等，共15项。监测结果表明，地下水3个监测井水质氨氮全部超过《地下水质量标准》的III类标准;硫酸盐、总硬度、铁、锰在部分井位超标，其他监测项目均符合标准。超标原因主要是3个监测井受到了农灌渠及农田施用氮肥的影响。

　　4.声环境质量现状

　　项目厂界共布设8个厂界噪声监测点，连续监测两天，具体时间为：昼间9:00-10:00;夜间22:00-22:40，各监测一次。监测结果表明：噪声现状监测期间，各监测点昼夜间噪声均达到《声环境质量标准》(GB 3096-2008)中的3类标准。

　　六、工程分析

　　(一)生产工艺流程

　　(二) 污染源及污染物排放分析

　　主要污染源及污染物排放

　　①废水排放及控制措施

　　废水排放主要包括蒸发车间二次蒸汽水、蒸馏脱水车间粗馏釜底水、发酵车间洗罐水、锅炉房的酸碱排水、冷却水排污及生活污水等。拟建项目废水污染物在榨季和非榨季的排放。

　　污水处理站采用两级UASB厌氧+脱氮池+A/O好氧池+回用水系统处理工艺。处理后水质达到pH 6～9、CODcr290 mg/L、BOD5 50 mg/L、SS 120 mg/L、氨氮<25 mg/L、总磷0.3 mg/L，满足《污水综合排放标准》二级标准，再经过中水系统深度处理达到达到《城市污水再生利用—工业用水水质》中再生水用作工艺与产品用水的水质标准及《城市污水再生利用—城市杂用水水质》再生水用作城市绿化用水的水质标准(达到两个标准中最严指标)后，回用于生产及绿化用水。非榨季无废水排放，榨季排放废水2044.32m3/d，在园区规划污水处理厂建成前，拟建项目的污水排入县污水处理厂，园区规划污水处理厂建成后，排入园区污水处理厂。

　　污水处理工艺流程图

　　②废气排放及控制措施

　　(a) 锅炉废气

　　本项目新建2台额定蒸发量45 t/h循环流化床锅炉，年运行300d，采用消烟、除尘、脱硫处理一体化的麻石旋流板脱硫高效除尘器，其除尘效率按96%计，脱硫效率按15%计，烟尘、SO2排放满足《锅炉大气污染物排放标准》二类区II时段标准。烟气通过100 mH×Φ3.0 m烟囱高空排放。

　　(b) CO2废气

　　乙醇发酵工段会产生CO2气体，其主要是葡萄糖在发酵过程中释放出来的，拟建项目回收其中0.5万t/a生产液态CO2，其余发酵初期和末期的气体经洗气后排放。

　　(c) 污水处理站恶臭气体和沼气

　　污水处理站恶臭发生源主要是调节池、厌氧处理部分、好氧进水部分、污泥处理部分。

　　为了有效处理恶臭气体，首先要解决气体的收集问题，项目厌氧处理装置完全密闭，收集到的沼气经干法脱硫、汽水分离、水封、贮柜，用于锅炉燃料。干法脱硫原理即在脱硫塔内放入填料，填料层有活性炭、活性氧化铁等吸收剂，

　　气体中的H2S与吸收剂发生化学吸收或物理吸附作用，形成硫化物或硫氧化物后余留在填料层中，从而脱除了沼气中的硫。脱硫剂由厂家回收。

　　调节池和污泥处理部分采用封闭建筑物收集气体，好氧进水部分采用加罩收集，收集的废气送至废气吸气塔底部，废气管道采用玻璃钢材质，使用碱液作为循环使用的吸收剂，由底部泵送自塔上部喷淋，使废气得以净化，净化效率不低于60%，然后通过15 m高排气筒排放。H2S和NH3净化后满足《恶臭污染物排放标准》。

　　(d)发酵蒸馏少量工艺废气

　　拟建项目在发酵和蒸馏过程产生的异味气体，以总烃计，拟采用设置卫生防护距离来减轻其对周围环境的影响。

　　③固体废物产生及控制措施

　　注：改由园区供热锅炉供汽后，临时锅炉取消，不会再产生草木灰，茎秆叶梢和茎秆渣全部外卖做饲料。

　　④噪声产生及控制措施

　　四、环境影响预测

　　(一)预测模型选择

　　1.大气预测模型

　　选用《环境影响评价技术导则-大气环境》推荐的模式预测各污染物最大小时浓度、最大日均浓度、年均浓度。

　　2.地表水预测方法

　　拟建项目榨季(180 d)废水产生量为5920.32 m3/d，全部进入自建污水处理站处理，其中2288.16 m3/d的废水经深度处理后，回用于生产，2044.32 m3/d达标排水在工业园区污水处理厂建成之前，排入县污水处理厂;在工业园区污水处理厂建成之后，排入工业园区污水处理厂。非榨季(120 d)废水产生量为2911.2 m3/d，经深度处理后1766.64 m3/d回用于生产，无废水排放。

　　由于项目废水不直接排入外环境，而是进入县污水处理厂(或工业园区污水处理厂)进行进一步处理，因此本报告地表水环境影响评价重点分析县污水处理厂的服务范围、回用水水质和水量的可行性及可靠性、两个污水处理厂接纳拟建项目废水的水质和水量的可行性及可靠性，以及接纳时间的可行性。

　　(二)环境影响预测

　　1.大气环境影响预测

　　评价范围内污染源计算清单主要考虑以下几个方面：

　　(1)项目新增污染源

　　①项目新增2台45 t/h锅炉污染源，共1个烟囱，按正常排放计算;

　　②项目新增2台45 t/h锅炉污染源，共1个烟囱，按非正常排放计算：

　　③项目新增污水处理站集气筒污染源，共1个烟囱，按正常排放计算;

　　④项目新增污水处理站无组织排放污染源，按正常排放计算;

　　⑤项目新增两处蒸馏及发酵车间无组织排放污染源，按正常排放计算。

　　(2)需叠加进行预测的相关污染源

　　①酒厂2台10 t燃煤锅炉污染源，共1个烟囱，按其正常排放对项目新增污染源正常排放进行叠加计算;

　　②饮料厂2台4t燃煤锅炉污染源，共1个烟囱，按其正常排放对项目新增污染源正常排放进行叠加计算;

　　③园区2台75 t/h供热锅炉污染源，共1个烟囱，按其正常排放对项目新增污染源正常排放进行叠加计算。

　　2.地表水环境影响分析

　　(1)正常工况

　　通过对县污水处理厂和园区污水处理厂的服务范围、进水水质要求、水量保证、回用水水质和水量及实施进度等方面的分析，县污水处理厂和园区污水处理厂有能力接纳并处理本项目产生的废水，具有可行性和可靠性，拟建项目废水对外环境的影响较小。

　　(2)事故工况

　　拟建项目污水处理站发生事故时，无法对排入其中的废水进行处理，如果直接外排，将对工业园区污水处理厂及七排干产生较大影响。针对这种情况，拟建项目设置事故池容积为1000 m3，但考虑消防废水、污水处理设施出现故障，不合格污水贮存等非正常工况突发事件，本次评价建议拟建项目污水事故池的有效容积增大至4200 m3。此外，工业园区也建立完善的生产废水、清净下水、(初、后期)雨水、事故消防废水等切换、排放系统，分三级把关，防止事故污水向环境转移。

　　四、污染防治措施

　　(一)废气治理措施分析

　　拟建项目的废气污染源主要来源于锅炉房循环流化床锅炉排放的烟气、污水处理站产生的沼气和恶臭气体、发酵车间排放的CO2气体和发酵蒸馏过程中排放的少量工艺废气。

　　1.锅炉废气

　　在工业园区供热锅炉建成并达到拟建项目供汽要求之前，拟建工程为满足生产工艺用汽的需要，需建设临时锅炉房一座，年运行300 d。临时锅炉房包括2台额定蒸发量45 t/h茎秆渣循环流化床锅炉，其燃料为甜高梁叶梢、茎秆渣及沼气，项目年需燃料总量为沼气12464100 m3/a、茎秆渣及茎秆叶梢160609.12t/a。

　　为简化烟气净化系统，又达到脱硫除尘的目的，拟建项目采用消烟、除尘、脱硫处理一体化的麻石旋流板脱硫高效除尘器，其除尘效率按96%计，脱硫效率按15%计。烟尘、SO2排放达到《锅炉大气污染物排放标准》后通过100 mH×Φ3.00 m烟囱高空排放。

　　2.污水处理站恶臭气体

　　污水处理站恶臭源主要是调节池、厌氧系统、好氧系统、污泥处理系统。

　　为了控制恶臭气体排放，首先解决气体的收集问题。调节池和污泥处理部分采用封闭建筑物收集气体，好氧进水部分采用加罩收集，收集的废气送至废气吸气塔底部，废气管道采用玻璃钢材质，使用碱液作为循环使用的吸收剂，由底部泵送至塔上部喷淋，使废气得以净化，净化效率不低于60%，经15 m高排气筒排放。H2S和NH3净化后满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)的相关要求。

　　3.废水厌氧处理产生沼气

　　燃料乙醇生产所产生的工艺废水经过厌氧处理将产生沼气，拟建项目废水厌氧处理一级厌氧沼气产生量为34 301 m3/d，二级厌氧沼气产生量为7246 m3/d，沼气平均产生量为41547 m3/d，厌氧处理装置完全密闭，收集的沼气经汽水分离、水封、贮柜，用于锅炉燃料。

　　4.CO2气体

　　乙醇发酵工段会产生CO2气体，拟建项目回收其中0.5万t/a生产液态CO2，其余发酵初期和末期的气体经洗气后排放。

　　(二)废水治理措施分析

　　拟建工程污水处理站采用两级UASB厌氧+脱氮池+A/O好氧池+回用水系统，经类比分析，污水处理达标排放及深度处理在技术上可行。废水经污水处理站处理后，出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)二级标准和《污水排入城市下水道水质标准》(CJ 3082-1999)。再经中水处理系统处理后，可以达到《城市污水再生利用工业用水水质》( GB/T 19923-2005)中再生水用作工艺与产品用水的水质标准及《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T 18920-2002)再生水用作城市绿化用水的水质标准(达到两个标准中最严指标)，回用于生产和绿化。

　　(三)固体废物处置

　　拟建项目产生的固体废物主要为污水站污泥、原料处理车间茎秆叶梢、压榨车间茎秆渣、锅炉草木灰及生活垃圾等(表1-5)，它们均属一般固体废物，项目对各类固体废物均采取了妥善处置，做到零排放，使其对环境的影响降到最低。

　　五、清洁生产水平

　　对原料未列入清洁生产标准的项目，应与国内同类原料企业清洁生产水平进行对比分析;本案选取糖蜜原科，按照《清洁生产标准酒精制造业》要求，从生产工艺及装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标(末端处理前)、废物回收利用指标和环境管理要求五个方面进行评估。项目清洁生产水平至少应达到国内先进水平。

　　六、环境风险

　　参照《石油化工企业环境应急预案编制指南》制定详细的应急预案，并与园区、当地有关政府应急部门区域联动。

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