试验项目

试验内容

试验方法

备注

外观质量检查

气泡、疤痕、裂纹、粘结、空洞

目测

长度和宽度

卷尺测量

厚度

用压力为（2±0.2）×10^-2MPa、压头直径为10mm的测厚仪（分度值0.01mm）量测

测量点至少10个，均布在卷材的横向上

平直度和平整度

在平整基面上展开10m，用分度值为1mm的直尺量测

拉伸性能试验

拉伸强度、断裂伸长率

1）采取2快试样，用测厚仪测量标距中间和两端三个点的厚度，取其平均值作为试样厚度d；测量两标距线间的初试长度L0；2）将试验机的拉伸速度调到250±50 mm/min，再将试样置于夹持器中心，对准挟持线夹紧；3）开动拉伸机拉伸试样，读取试样断裂时的荷载P，同时量取试样断裂瞬间标距线之间的长度L1

拉力试验机0～1000N，分度值2N，示值精度±1％，夹持器速度80～500mm/min

σ＝P/(B*d);

ε=(L1-L0)/L0

热处理尺寸变化率

1）在标准环境下用直尺测量试样纵向和横向上两参考点间的初始长度S0，将试样平放在撒有少量滑石粉的垫板上，再将垫板水平置于鼓风恒温箱；2）在80℃±2℃的温度下恒温6h，取出垫板置于标准环境中调节24h，再测量纵向和横向上两参考点间的长度S1；3）纵向和横向的尺寸变化率计算：

3）Lh=（ｓ１－ｓ０）/ｓ０，分别计算3块试样的尺寸变化率平均值，试验结果以其中较大的数值表示，精确到0.1％

鼓风恒温箱：自动控温范围50～240℃，误差±2℃；直尺：150mm，分度值0.5mm；模板：100×100×0.4mm金属板，边长误差±0.5mm，直角误差不大于±1°；垫板：300×300×2mm硬纸板3块

低温弯折性试验

1）在标准环境下用测厚仪测量试样厚度；2）将试样耐候面朝外弯曲180°，使50mm宽的边缘重合、齐平，并确保不发生错位。2）将弯折仪上下平板的间距调到卷材厚度的3倍，翻开上夹板，将两块试样平行放在弯折仪下平板上，重合的一边朝向转轴且距卷轴20mm，将弯折仪连同试样放入低温箱内，在规定温度下保持1h；3）在1s内将弯折仪的上平板压下，达到所调间距位置，保持1s后将试样取出；4）待恢复到室温后观察试样弯折处是否断裂，或用放大镜观察受拉面是否有裂纹。

低温箱：0～-40℃自动控温，误差±2℃；弯折仪：平板间距任意可调；放大镜：6倍

抗渗透性试验

3个试样分别置于3个透水盘中，盖紧槽盘，然后按每小时提高1/6规定压力（2×10⁵MPa）的速度加压，达到规定压力后保持24h

抗穿孔试验

1）把试样自由铺在铝板上，并一起放在密度25kg/m³,厚度50mm的泡沫聚苯乙烯垫块上；2）穿孔仪置于试样表面，将冲头下端钢珠置于试样中心部位，把重锤调节到规定的落差高度300mm并定位；3）使重锤自由落下，撞击位于试样表面的冲头，然后取出试样，检查是否穿孔；4）无明显穿孔时对试样进行水密性试验。

穿孔仪：导管刻度长500mm，分度值10mm，重锤质量50g，钢珠直径12.7mm；铝板：厚度不小于4mm；玻璃管：内径大于30mm，长大于600mm

剪切状态下的粘合性试验

热老化处理试验

3快试样分别放置在撒有滑石粉的垫板上，然后一起放入老化箱，在80±2℃的温度下保持7d，然后在标准环境下调节24h，分别按外观、拉伸性能试验规定的方法进行检查和试验。

热老化试验箱：自动控温范围50～240℃，误差±2℃