问答及计算题

　　1.简述通用硅酸盐水泥的定义、分类、材料组成、强度等级的内容。

　　答案：定义：以硅酸盐水泥熟料和适当的石膏，及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。(GB175-2007 3)

　　分类：按混合材料的品种和掺量分为：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 (GB175-2007 4)

　　材料组成：硅酸盐水泥熟料、石膏、活性混合材料、非活性混合材料、窖灰、助磨剂等 (GB175-2007 5.2)

　　强度等级：硅酸盐水泥：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级;

　　普通硅酸盐水泥：42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级;

　　其它水泥：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级;

　　(GB175-2007 6)

　　2.详述硅酸盐水泥熟料的矿物组成及其性质。

　　答案：硅酸盐水泥原料经高温煅烧后，CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3四种成分化合为熟料中的主要矿物组成;

　　硅酸三钙(3CaO.SiO2)反应速度较快，放热量较大，强度最高，耐化学侵蚀性居中，干缩性居中;

　　硅酸二钙(2CaO.SiO2)反应速度最慢，放热量最小，强度早期低，后期增长率较大，耐化学侵蚀性居中，干缩性最小;

　　铝酸三钙(3CaO.Al2O3)反应速度最快，放热量最大，强度不高，耐化学侵蚀性最差，干缩性最大;

　　铁铝酸四钙(4CaO.Al2O3.Fe2O3)反应速度较快，放热量居中，对抗折强度有利，耐化学侵蚀性最优，干缩性最小。

　　(土木工程材料 水泥篇)

　　3.水泥安定性不合格的原因是什么?它会对工程造成什么影响?怎么处理?

　　答案：水泥安定性不合格的原因主要是：由于熟料中所含的游离氧化钙过多，也可能是熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多。熟料中所含的游离钙或氧化镁都是过烧的，熟化很慢，在水泥已经硬化后才进行熟化：CaO+H2O=Ca(OH)2 MgO+ H2O=Ca(OH)2

　　这时体积膨胀，引起不均匀的体积变化，使水泥石开裂，当石膏掺量过多时，在硬化后它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积增大1.5倍，也会引起水泥石开裂。水泥安定性不合格会使已经硬化的砼产生不均匀的体积变化，从而产生膨胀性裂缝，降低建筑物质量，甚至引起严重事故。 土木工程材料

　　发现水泥安定性不合格后，首先要将水泥封存，不得再用于任何工程上，其次必须要调查不合格水泥用在什么部位，严重的要将工程拆除返工，以免造成工程质量隐患，次要部位要继续观察检查，并可将有隐患的工程部位的砼，砂浆进行取样蒸煮试验，以确定对工程的影响。

　　安定性不合格的水泥，随存放时间的延长，水泥中的游离氧化钙和游离氧化镁会和空气中的水分化合，随时间而逐渐消解，可再次进行安定性试验，合格后可使用在不受承重的部位，可避免浪费国家资源。

　　(个人观点，仅作参考)

　　4.水泥胶砂强度检测时，胶砂配合比是多少?一锅胶砂用量是多少?其计量精度为多少?

　　答案：胶砂配合比为：水泥：标准砂：水=1：3：0.5

　　一搅拌锅水泥为450g±2g;标准砂：1350g±5g：水：225g±1g。

　　(GB/T17671-1999 6.1)

　　5.简述水泥密度试验全过程。

　　答案：用洁净的李氏比重瓶注入无水煤油至0~1ml刻度线后，盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中，恒温30min(温度控制在李氏比重瓶刻度时的温度)，记下初始第一次读数。将瓶取出，用滤纸将瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净，称取水泥样品(预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温)60g，准确至0.01g，用小匙将样品一点点装入李氏瓶中，反复摇动至无气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记录第二次读数，两次读数时水的温差不大于0.2℃，水泥体积为第二次读数减去第一次(初始)读数，即为水泥所排开的无水煤油的体积(ml)则水泥密度ρ(g/cm3)按下式计算

　　水泥密度ρ=水泥质量(g)/排开的体积(cm3)

　　结果计算到小数第三位，且取整数到0.01 g/cm3，试验结果取两次测定的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02 g/cm3。

　　(GB/T208-1994 6)

　　6.省“建设工程质量检测规程”DGJ32/J21-2009规定检测人员要求。

　　答案：1。必须持有省建设行政主管部门颁发的岗位合格证书，持证人员年龄不超过65周岁。

　　2.技术负责人应为本职人员，具有工程类别高级工程师以上技术职称，从事检测工作3年以上，并具有岗位合格证。

　　3.报告审核人必须检测机构授权，具有工程类初级以上技术职称，从事检测工作至少5年，中级以上职称不少于3年，并持有上岗证。

　　(DGJ32/J21-2009 4.1.2~4.1.4)

　　7.强度等级为32.5的复合硅酸盐水泥样品，进行28d龄期胶砂强度检验的结果如下：抗折荷载分别为：2.85KN;2.73KN;2.56KN。抗压荷载分别为：67.8KN;69.3KN;63.7KN;66.9KN;65.3KN;65.6KN。计算该水泥的抗压强度和抗折强度。

　　答案：抗折强度1.(1.5×2.85×100)/43=6.8MPa 2.(1.5×2.73×100)/43=6.4MPa

　　3.(1.5×2.56×100)/43=6.0MPa 平均值(6.8+6.4+6.0)/3=6.4 MPa

　　抗压强度：67.8/1600×1000=42.4 MPa 69.3/1600×1000=43.1MPa

　　63.7/1600×1000=39.8 MPa 66.9/1600×1000=41.8 MPa 65.3/1600×1000=40.8 MPa

　　65.6/1600×1000=41.0 MPa 平均值(42.4+43.1+39.8+41.8+40.8+41.0)/6=41.5 MPa

　　(GB/T 1346-2001 8)

　　8.有一组水泥进行凝结时间检测，加水时间为10时30分，到初凝时间为14时07分，到终凝时间为15时20分，计算初凝时间和终凝时间。

　　答案：初凝时间：217min 终凝时间：290min

　　9.用负压筛析法进行普通硅酸盐水泥细度试验，试验前先标定负压筛，选用的水泥细度标准样的标准筛余量为4.04%，称取两个标准样，质量分别为25.01g和25.08g，筛毕后称量全部筛余物分别为1.11g和1.08g。称取两个待测样品质量分别为25.00g和25.03g，筛毕后称量全部筛余物分别重0.89g和0.90g，计算该水泥的细度。

　　答案：先计算修正系数C 1.11/25.01=4.44% 1.08/25.08=4.31% (4.44+4.31)/2=4.38% C=4.38/4.04=1.08 C值在0.80~1.20范围内，试验筛可继续使用，C可作为结果修正系数。

　　样品细度： 0.89/25.00=3.56%≈3.6% 0.90/25.03=3.40%≈3.4% (3.6+3.4)/2=3.5%

　　1.08×3.5=3.8% 该水泥的细度为3.8%

　　(GB/T1345-2005 8)

　　10.简述进行复合硅酸盐水泥强度检验时如何确定用水量。

　　答案：复合硅酸盐水泥其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定，当流动度小于180mm时，应以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。

　　(GB175-2007 8.6)

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