三、问答题

　　1、在什么情况下应采用辅助施工方法?

　　答：隧道在浅埋地段、自稳性差的软弱破碎地层，严重偏压、岩溶流泥地段，砂土层。砂卵(砾)石层、断层破碎带以及大面积淋水或涌水地段施工时，由于开挖后围岩的自稳时间小于完成支护所需的时间，易发生开挖面围岩失稳、坍塌、冒顶等。使围岩条件更加恶化，给施工带来极大的困难，为了避免上述情况的发生，应在隧道开挖前或开挖中采用辅助施工方法以增强隧道围岩稳定。

　　2、常用的辅助施工方法有哪些?分析其适应条件。

　　答：一般可分为对地层预支护(超前支护)和预加固两类。主要有：

　　1)地表砂浆锚杆或地表注浆加固：适应于浅埋、洞口、偏压地段;

　　2)超前锚杆或超前小导管支护：适应于浅埋、松散破碎地层;

　　3)管棚钢架超前预支护：适应于极破碎地层、塌方、岩堆;

　　4)超前小导管预注浆：适应于砂、砂砾、断层破碎带等;

　　5)超前围岩深孔预注浆：适应于断面较大、沉陷要求小的地下工程等;

　　3、简述超前锚杆施工质量检测的内容及标准。

　　答：1)基本要求：

　　(1)锚杆材质、规格等应符合设计和规范要求;

　　(2)超前锚杆与隧道轴线外插角宜为5°—10°，长度大于循环进尺，宜为3—5m。

　　(3)超前锚杆与钢架支撑配合使用时，锚杆应从钢架复部穿过，尾端与钢架焊接;

　　(4)锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。

　　(5)锚杆搭接长度不小于1m。

　　2)实测项目:

　　超前锚杆实测项目

　　3)外观鉴定：锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，锚杆入孔长度符合要求。

　　4、简述超前钢管施工质量检测的内容及标准。

　　答：1)基本要求：

　　(1)钢管的型号、规格、质量等应符合设计和规范的要求。

　　(2)超前钢管与钢架支撑配合使用时，应从钢架复部穿过，尾端与钢架焊接。

　　2)实测项目：

　　超前钢管实测项目

　　3)外观鉴定：钢管沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，入孔长度符合要求。

　　5、注浆材料的有哪些性能?

　　答：1)粘度 粘度是用来表示液体流动时，因分子之间互相作用，产生的阻碍运动的内摩擦力。2)渗透能力 渗透能力，即渗透性，浆液注入的难易程度。

　　3)凝胶时间：凝胶时间指参加反应的全部成分从混合至凝胶发生，浆液不在流动为止的一段时间。

　　4)渗透系数 渗透系数浆液固化后结石体渗水性的高低，或表示结石体抗渗性的强弱。

　　5)抗压强度 注浆材料自身抗压强度的大小，大者可用于加固地层，小者则仅能堵水。

　　6、注浆效果检查有哪些方法?

　　答：1)分析法

　　分析注浆记录，查看每个孔的注浆压力、注浆量是否达到设计要求;注浆过程中漏浆、跑浆是否严重，从而以浆液注入量估算浆液扩散半径，分析是否与设计相符。

　　2)检查孔法

　　用地质钻机按设计孔位和角度钻检查孔，提取岩芯进行鉴定。同时测定检查孔的吸水量(漏水量)，单孔时应小于1L/min.m，全段小于20L/min.m为合格。

　　3)声波监测法

　　用声波探测仪测量注浆前后岩体声速、振幅及衰减稀释等来判断注浆效果。

　　7、简述水泥细度检验方法。

　　答：1)负压筛法

　　(1)先把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调接负压至4000-6000Pa范围内;

　　(2)称取试样25g，置于洁静的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min。在此期间，如有试样附作在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称取筛余物;

　　(3)当工作负压小于4000Pa 时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

　　2)水筛法

　　(1)筛析试验前先检查水中无泥沙，调整好水压及水筛架的位置，使其正常运转。喷头底面和筛网之间距离为35-75mm。

　　(2)称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa 的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲到蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。

　　3)试验结果计算

　　筛余百分率按下试计算：

　　式中：F——水泥试样的筛余百分数(%);

　　R——水泥筛余物的质量(g);

　　W——水泥试样的质量(g)。

　　8、简述化学浆液粘度测定方法。

　　答：1)试验方法的工作原理、试样制备、结果表示等部分参照《合成胶乳粘度测定法》(GB2956-82) 的规定。

　　2)仪器

　　(1)NDJ—7型旋转式粘度计 ，选择转速为750r/min，第二单元2号转子(因子为10)。

　　(2)恒温水：温控精度25℃±1℃。

　　3)测定步骤

　　将试样注入测试器，直到它的高度达到锥形面下部边缘，将转筒浸入液体直到完全浸没为止，将测试器放在仪器支柱架上，并将转筒挂于仪器转轴钩上。

　　启动电动机，转筒从开始晃动直到完全对准中心为止。将测试器在托架上前后左右移动，以加快对准中心，指针稳定后方可读数。