某汽车轮毂抛光厂房采用砖木结构，厂房地下1层，地上4层，建筑高度为24m,层高6m,长度和宽度均为80m和80m。承重墙采用耐火极限3.00h的不燃性材料，楼梯间前室的墙采用耐火极限1.5h的不燃性材料，房间隔墙采用耐火极限0.5h的难燃性墙体，每层利用3. 0h防火墙划分了2个防火分区，由于工艺和运输需要在防火墙上开设两个宽12m、高6m的门洞，并用钢质防火卷帘进行分隔。该厂房内设置了--个300m2汽车零件清洗房间，使用汽油作为清洗溶剂，汽油的总量为7L。从地下一层至地上三层为抛光车间，顶层改为员工休息室和办公室。该厂房共设置两部封闭楼梯间，将直通室外的门设置在离楼梯间不大于15m 处，首层外门采用宽度为1. Om的卷帘门，并通过-条0. 8m宽的通道上下班打卡。

　　该地区的主导风向为南风，最小频率风向为西风，厂房布置在厂区的北侧。距离厂房南侧45m处有一-座二级耐火等级办公楼(建筑高度36m),北侧设置两座单罐容量为600m?甲苯罐区,储罐与厂房之间的防火间距为20m;东侧25m处有--建筑高度8m二级耐火等级的燃煤锅炉房。厂房--层内布置了一5kV配电站,与其他部位之间均设置耐火极限3.00h的防火墙分隔。

　　厂房内设置一套通风系统，通风系统循环使用前经过不产生火花的干式除尘器净化处理,使空气中的含尘浓度低于其爆炸下限的25%。除尘器和防爆型排风机设置在地下--层的设备间内，非金属排风管道穿过防火墙处设置防火阀。厂房供暖系统采用电热散热器进行供暖。按照《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB500582014) 把该厂房的区域划分成0区，1 区和2区，电气防爆设备选择防爆级别Ex ia IIA T5防爆电器。

　　厂房设置了室内外消火栓系统,并配备了建筑灭火器。

　　请根据以上材料，回答下列问题:

　　1.该厂房的火灾危险性性并说明理由。并指出该厂房在耐火等级方面存在的消防安全问题，并提出解决方案。厂房火灾危险性为:乙类。

　　理由:金属抛光厂房的火灾危险性为乙类。

　　汽油的火灾危险性为甲类，房间容积=300> 6= 1800m, 7L/1800m2=0. 0039L/ m3<0. 004 L/ m3不足以影响该厂房的火灾危险性。

　　耐火等级方面:该建筑耐火等级不应低于二级。

　　存在问题:

　　①防火墙的耐火极限只有3h存在问题。

　　解决方案:改为4h的防火墙。

　　②楼梯间前室墙为1.5h为三级耐火等级存在问题。

　　解决方案:应提高前室墙的耐火极限到2. 0h。

　　③房间隔墙采用难燃性墙体耐火极限只有0.5h为三级耐火等级存在问题。

　　解决方案:将难燃性墙体的耐火极限提高到0. 75h或者改为不燃性墙体耐火极限0. 5h。

　　2.指出该厂房在总平面布局存在的消防安全问题，并提出解决方案。

　　①该地区最小频率风向为西风，厂房布置在厂区的北侧存在问题。

　　解决方案:厂房应在最小频率的上风侧，应布置在厂区西侧。

　　②东侧25m处有一建筑高度8m二级耐火等级的燃煤锅炉房存在问题。

　　解决方案:两者之间的防火间距不宜小于30m。

　　③距离厂房南侧45m处有--座二级耐火等级办公楼(建筑高度36m)存在问题。

　　解决方案:两者之间的防火间距不应小于50m;设置独立的防火墙;降低该厂房的火灾危险性。

　　④北侧设置两座单罐容量为600m3甲类液体罐区与厂房之间的防火间距为20m存在问题。

　　解决方案:两者之间的防火间距不小于25m;降低总容积不大于1000m2 防火间距可做到20m。

　　3.指出该厂房在平面布置存在的消防安全问题，并提出解决方案。

　　①厂房地下1层为抛光车间存在问题。

　　解决方案:乙类厂房严禁设置在地下:改变厂房的性质或者拆除地下一层。

　　②顶层改为员工休息室和办公室存在问题。

　　解决方案:乙类厂房内严禁设置办公室、休息室，拆除办公室休息室;可贴临设置，耐火等级不低于二级，采用3h防爆墙和独立安全出口。

　　③厂房一层内布置了一5kV配电站存在问题。

　　解决方案:乙类厂房内部不能设置变配电站，应拆除;专为乙类厂房服务的10KV以下配电站可以与厂房一面外墙

　　贴临设置，采用固定不可开启的甲级防火窗。

　　4.指出该厂房在防火分区和防火分隔方面存在的消防安全问题，并提出解决方案。

　　①每层利用3.0h防火墙划分了2个防火分区存在问题。

　　解决方案:应采用4.0h防火墙划分为3个不大于3000m2防火分区。

　　②在防火墙.上开设两个宽12m、高6m的防火卷帘进行分隔存在问题。

　　解决方案:应将洞口宽度缩小至总宽度20m及以下。

　　③用钢质防火卷帘进行分隔存在问题。

　　解决方案:应采用自动喷水灭火系统冷却钢制卷帘使其耐火极限达到4h或采用4h的特级防火卷帘。

　　5.指出该厂房在安全疏散方面存在的问题，并说明原因。

　　①该厂房每层设置两部封闭楼梯间存在问题。

　　原因:该厂房每个防火分区应至少设置2部疏散楼梯，故每层需设6部封闭楼梯间。

　　②将直通室外的门设置在离楼梯间不大于15m处，存在问题。

　　原因:楼梯间应在首层直通室外。

　　③宽度为1.Om的卷帘门存在问题。

　　原因:厂房的疏散门应采用向疏散方向开启的平开门，厂房首层外门的净宽度经计算确定，且不应小于1. 2m。

　　④并通过--条0.8m宽的通道打卡存在问题。

　　原因:厂房内疏散走道的最小净宽度不宜小于1. 4m。

　　6.指出该厂房在建筑防爆和其他方面存在的消防安全问题，并提出解决方案。

　　①某金属抛光厂房采用砖木结构存在问题。

　　解决方案:宜采用敞开或半敞开式，承重结构宜为钢筋混凝土、钢框架或者钢排架结构。

　　②厂房内设置一套通风系统存在问题。

　　解决方案:横向宜按防火分区设置3套通风系统或在管道设置防止回流设施或防火阀。

　　③厂房内通风系统循环使用存在问题。

　　解决方案:乙类厂房内的空气不应循环使用。

　　④排风机设置在地下一层内存在问题。

　　解决方案:排风设备搬出地下一层，布置在地上楼层。

　　⑤除尘器设置在建筑内存在问题。

　　解决方案:干式除尘器和过滤器宜布置在厂房外的独立建筑内，建筑外墙与所属厂房的防火间距不应小于10m。

　　⑥排风管道采用非金属通风管道存在问题。

　　解决方案:排风管应采用金属管道。

　　⑦排风管道穿过防火墙存在问题。

　　解决方案:排风管道严禁穿过防火墙。

　　⑧把该区域划分成0区，1 区,2区存在问题。

　　解决方案:将爆炸性粉尘环境分为20区、21 区、22区。

　　⑨电气防爆设备选择防爆级别Ex ia IIA T5防爆电器存在问题。

　　解决方案:该场所的爆炸危险性物质为具有导电性的铝粉，选择Ex td IIC外壳保护型电气设备。厂房供暖系统采用电热散热器进行供暖存在问题。

　　解决方案:改为水暖或热风取暖。