第二节 爆炸危险性厂房、库房的布置

　　一、爆炸危险区域的划分及范围

　　(一)爆炸危险区域的划分

　　(1)爆炸性气体、可燃蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其出现的频繁程度和持续时间可分为 0 区、1 区和 2 区。

　　(2)爆炸性粉尘环境根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，可分为 20 区、21 区和 22 区。

　　3.2.1 爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间分为 0 区、1区、2 区，分区应符合下列规定：

　　0 区应为连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境;

　　1 区应为在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境;

　　2 区应为在正常运行时不太可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。

　　4.2.2 爆炸危险区域应根据爆炸性粉尘环境出现的频繁程度和持续时间分为20区、21区、22 区，分区应符合下列规定：

　　20 区应为空气中的可燃性粉尘云持续地或长期地或频繁地出现于爆炸性环境中的区域;

　　21 区应为在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性环境中的区域;

　　22 区应为在正常运行时，空气中的可燃粉尘云一般不可能出现于爆炸性粉尘环境中的区域，即使出现，持续时间也是短暂的。

　　(一)爆炸危险区域的范围

　　(1)按释放源的级别划分。 GB50058-2014

　　3.2.3 释放源应按可燃物质的释放频繁程度和持续时间长短分为连续级释放源、一级释放源、二级释放源，释放源分级应符合下列规定：

　　1.连续级释放源应为连续释放或预计长期释放的释放源——0 区

　　2.一级释放源应为在正常运行时，预计可能周期性或偶尔释放的释放源——1 区

　　3.二级释放源应为在正常运行时，预计不可能释放，当出现释放时，仅是偶尔和短期释放的释放源——2 区

　　(2)根据通风条件调整爆炸危险区域划分

　　1)当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级(爆炸危险区域内的通风，其空气流量能使易燃物质很快稀释到爆炸下限值的 25%以下时，可定为通风良好);当通风不良时应提高爆炸危险区域等级。

　　2)局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方面比自然通风和一般机械通风更为有效时，可采用局部机械通风降低爆炸危险区域等级。

　　3)在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。

　　4)利用堤或墙等障碍物，限制比空气重的爆炸性气体混合物的扩散，可缩小爆炸危险区域的范围。

　　二、爆炸危险性厂房、库房的布置

　　(一)总平面布局

　　(1)有爆炸危险的甲、乙类厂房、库房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式，其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。

　　(2)有爆炸危险的厂房、库房与周围建筑物、构筑物应保持一定的防火间距。

　　甲类厂房与民用建筑的防火间距不应小于 25m，与重要公共建筑的防火间距不应小于 50m，与明火或散发火花地点的防火间距不应小于 30m。

　　甲类库房与重要公共建筑物的防火间距不应小于 50m，与民用建筑和明火或散发火花地点的防火间距按其储存物品性质不同为 25-40m。

　　(3)有爆炸危险的厂房平面布置最好采用矩形，与主导风向应垂直或夹角不小于 45°，以有效利用穿堂风，将爆炸性气体吹散，在山区宜布置在迎风山坡一面且通风良好的地方。

　　(4)防爆厂房宜单独设置，如必须与非防爆厂房贴邻时，只能一面贴邻，并在两者之间用防火墙或防爆墙隔开。相邻两个厂房之间不应直接有门相通，以避免爆炸冲击波的影响。

　　(二)平面和空间布置

　　(4)变配电站

　　3.3.8 变、配电站不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。供甲、乙类厂房专用的 10kV 及以下的变、配电站，当采用无门、窗、洞口的防火墙分隔时，可一面贴邻，并应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058 等标准的规定。

　　乙类厂房的配电站确需在防火墙上开窗时，应采用甲级防火窗。

　　3.6.7 有爆炸危险的甲、乙类生产部位，宜布置在单层厂房靠外墙的泄压设施或多层厂房顶层靠外墙的泄压设施附近。

　　有爆炸危险的设备宜避开厂房的梁、柱等主要承重构件布置。

　　3.6.8 有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室应独立设置。

　　3.6.9 有爆炸危险的甲，乙类厂房的分控制室宜独立设置，当贴邻外墙设置时，应采用耐火极限不低于 3.00h 的防火隔墙与其他部位分隔。

　　3.6.10 有爆炸危险区域内的楼梯间、室外楼梯或有爆炸危险的区域与相邻区域连通处，应设置门斗等防护措施。门斗的隔墙应为耐火极限不应低于 2.00h 的防火隔墙，门应采用甲级防火门并应与楼梯间的门错位设置。

　　3.6.11 使用和生产甲、乙、丙类液体的厂房，其管、沟不应与相邻厂房的管、沟相通，下水道应设置隔油设施。

　　3.6.12 甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应采取防止水浸渍的措施。

　　【2015 年真题】某食用油加工厂，拟新建一座单层大豆油浸出车间厂房，其耐火等级为一级，车间需要设置与生产配套的浸出溶剂中间仓库、分控制室、办公室和专用 10KV 变电所。对该厂房进行总平面布局和平面布置时，正确的措施有( )。

　　A.车间专用 10KV 变电所贴邻厂房建造，并用无门窗洞口的防火墙与厂房分隔

　　B.中间仓库在厂房内靠外墙布置，并用防火墙与其他部位分隔

　　C.分控制室贴邻厂房外墙布置，并采用耐火极限为 4.00h 的防火墙与厂房分隔

　　D.厂房平面采用矩形布置

　　E.办公室设置在厂房内，并与其他区域之间设耐火极限为 2.00h 的隔墙分隔

　　【答案】ABCD

　　第三节 爆炸危险性建筑的构造防爆

　　一、泄压

　　(一)泄压面积计算

　　爆炸能够在瞬间释放出大量气体和热量，使室内形成很高的压力，为了防止建筑物的承重构件因强大的爆炸力遭到破坏，将一定面积的建筑构、配件做成薄弱泄压设施，其面积称为泄压面积。

　　3.6.4 厂房的泄压面积宜按下式计算，但当厂房的长径比大于 3 时，宜将建筑划分为长径比不大于 3 的多个计算段，各计算段中的公共截面不得作为泄压面积：

　　式中：A 为卸压面积(㎡)

　　V 为厂房的容积(m³)

　　C 为卸压比，可按表 3.6.4 选取(㎡/m³)

　　解答：

　　1)计算厂房截面的水力直径：

　　(2×12.0×6.5)/(12.0+6.5)=8.43

　　(二)泄压设施

　　泄压设施可为轻质屋盖、轻质墙体和易于泄压的门窗，但宜优先采用轻质屋盖，不应采用普通玻璃。

　　易于泄压的门窗、轻质墙体、轻质屋盖是指门窗的单位重量轻、玻璃较薄、墙体屋盖材料密度较小、门窗选用的小五金断面较小、构造节点的处理上要求易摧毁和脱落等。

　　3.6.3 泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等，应采用安全玻璃等在爆炸时不产生尖锐碎片的材料。

　　泄压设施的设置应避开人员密集场所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危险的部位。

　　作为泄压设施的轻质屋面板和墙体的质量不宜大于 60kg/㎡。

　　屋顶上的泄压设施应采取防冰雪积聚措施。

　　3.6.5 散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房，宜采用轻质屋面板作为泄压面积。顶棚应尽量平整、无死角，厂房上部空间应通风良好。

　　8)当采用活动板、窗户、门或其他铰链装置作为泄压设施时，必须注意防止打开的泄压孔由于在爆炸正压冲击波之后出现负压而关闭。

　　9)爆炸泄压孔不能受到其他物体的阻碍，也不允许冰、雪妨碍泄压孔和泄压窗的开启，需要经常检查和维护。

　　10)泄压面在材料的选择上除了要求重量轻以外，最好具有在爆炸时易破碎成碎块的特点，以便于泄压和减少对人的危害。

　　11)对于北方和西北寒冷地区，由于冰冻期长、常常积雪，易增加屋面上泄压面的单位面积荷载，使其产生较大重力惯性，从而使泄压受到影响，因而应采取适当措施防止积雪。

　　二、抗爆

　　(一)防爆结构形式的选择

　　对于有爆炸危险的厂房和库房，选择正确的结构形式，再选用耐火性能好、抗爆能力强的框架结构。

　　耐爆框架结构一般有 3 种形式：

　　①现浇式钢筋混凝土框架结构;

　　②装配式钢筋混凝土框架结构;

　　③钢框架结构。