03　干粉灭火系统组件安装调试与检测验收

　　安装调试、检测验收——包括：

　　干粉储存装置、管网、喷头及系统其他组件等——

　　安装、系统试压和冲洗、系统调试、系统检测、验收等内容。

　　知识点：干粉灭火系统组件的安装与技术检测

　　(一)干粉储存容器

　　安装前需核对位置符合图样，留操作空间及维修间距;

　　安装时注意干粉储存容器的支座与地面固定牢固，并做防腐处理;

　　避免潮湿或高温环境，不受阳光直射。

　　安全防护装置的泄压方向不能朝向操作面;

　　压力显示装置方便人员观察和操作;

　　阀门便于手动操作。

　　(二)驱动气体储瓶

　　安装前要检查瓶架是否固定牢固并做防腐处理;

　　检查集流管和驱动气体管道内腔，清洁无异物、紧固在瓶架上。

　　安全防护装置的泄压方向不能朝向操作面;

　　启动、驱动气体储瓶上压力计、检漏装置的安装位置便于观察和操作;

　　驱动介质流动方向与减压阀、止回阀标记的方向一致。

　　(三)干粉输送管道

　　安装前需清洁管道内部，避免油、水、泥沙或异物存留管道内;

　　安装要求：

　　1.螺纹连接，管材采用机械切割;

　　螺纹无缺纹和断纹等现象;

　　螺纹连接的密封材料均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧时，避免将填料挤入管道内;

　　安装后的螺纹根部有2～3扣外露螺纹，连接处外部清理干净并做防腐处理。

　　2.法兰连接时，衬垫不凸入管内，外边缘宜接近螺栓孔，不放双垫或偏垫。

　　拧紧后，凸出螺母的长度≤螺杆直径的1/2，确保有≥2扣外露螺纹。

　　3.经过防腐处理的无缝钢管不采用焊接连接，

　　需用法兰焊接时，焊接损坏的防腐层进行二次防腐。

　　4.穿墙壁、楼板处需安装套管。

　　套管公称直径比管道公称直径至少大2级，

　　穿墙套管长度与墙厚相等，

　　穿楼板套管长度高出地板50mm。

　　管道与套管间的空隙采用防火封堵材料填塞密实。

　　当管道穿越建筑物的变形缝时，需设置柔性管段。

　　5.管道末端采用防晃支架固定，支架与末端喷头间的距离≤500mm。

　　自喷≤750，

　　气体≤500。

　　(四)喷头

　　安装前，需逐个核对其型号、规格及喷孔方向是否符合设计要求。

　　装在吊顶下，无装饰罩，管端螺纹不能露出吊顶;

　　有装饰罩，装饰罩紧贴吊顶安装。

　　安装喷头时还应设有防护装置，防堵塞。

　　对于储压型系统

　　(a)扩散喷头

　　(b)直通式喷头

　　(c)鸭嘴式喷头

　　全淹没——喷头的最大安装高度≤7m;

　　局部———喷头最大安装高度≤6m;

　　对于储气瓶型

　　全淹没——喷头最大安装高度≤8m;

　　局部———喷头最大安装高度≤7m。

　　(五)其他组件和管件

　　1.减压阀

　　(1)安装要求

　　①减压阀的流向指示箭头与介质流动方向一致。

　　②压力显示装置安装在便于观察的位置。

　　(2)检查方法：观察检查。

　　2.选择阀

　　(1)安装要求

　　①在操作面一侧安装选择阀操作手柄，高度超过1.7m时，要采取便于操作的措施。

　　②选择阀的流向指示箭头与介质流动方向指向一致。

　　③螺纹连接时，其与管网连接处采用活接或法兰连接。

　　④选择阀上需设置标明防护区或保护对象名称或编号的永久性标志牌。

　　(2)检查方法：观察检查。

　　3.阀驱动装置

　　(1)安装要求

　　①拉索式机械阀驱动装置，除必要外露部分外，拉索需采用经内外防腐处理的钢管防护，拉索转弯处采用专用导向滑轮，拉索末端拉手需设在专用的保护盒内，且拉索套管和保护盒固定牢靠。

　　②重力式机械阀驱动装置，下落无阻挡，行程≥25mm。

　　③对于气动阀驱动装置，启动气体储瓶上需永久性标明对应防护区或保护对象的名称或编号。

　　(2)检查方法：观察检查和用尺测量。

　　知识点：干粉灭火系统试压和吹扫

　　管网安装完成后，进行强度试验和严密性试验。

　　清水为介质，

　　当不具备水压强度试验条件时，用气压强度试验代替。

　　水压试验合格后，用干燥压缩空气吹扫。

　　试压完成后，及时拆除所有临时盲板和试验用管道，并与记录核对无误。

　　(一)系统试压、吹扫的基本要求

　　1.埋地管道的位置、基础、支墩等符合设计文件要求。

　　2.准备≥2只的试压用压力表，精度≥1.5级，量程为试验压力值的1.5～2.0倍。

　　3.隔离或拆除不参与试压的设备、仪表、阀门及附件;

　　临时盲板突出于法兰的边耳，有明显标志，数量、位置记录。

　　4.采用生活用水进行水压、冲洗，不得使用海水或者含有腐蚀性化学物质的水进行试压试验、管网冲洗。

　　(二)水压强度试验

　　环境温度≥5℃，如<5℃，采取防冻措施，

　　试验前核算试压试验压力，试验压力为1.5倍系统最大工作压力。

　　测试点选择在系统管网的最低点;

　　管网注水，排净空气，以≤0.5MPa/s的速率缓慢升压至试验压力，达到试验压力后，稳压5min后，管网无泄漏、无变形。

　　可采用试压装置进行试验，目测观察管网外观和测压用压力表。

　　系统试压过程中出现泄漏时，停止试压，放空管网中的试验用水;

　　消除缺陷后，重新试验。

　　(三)气压强度试验

　　当水压强度试验条件不具备，气压强度试验代替。

　　气压强度试验压力取1.15倍系统最大工作压力。

　　试验前，用加压介质进行预试验，压力为0.2MPa;

　　试验时，逐步缓慢增压至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。

　　0.2MPa→试验压50%→试验压10%级升→试验压(1.15倍最大工作压力)

　　保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。

　　气压试验可采用试压装置进行试验，目测观察管网外观和测压用压力表。

　　(四)管网吹扫

　　干粉输送管道在水压强度试验合格后，在气密性试验前需进行吹扫。

　　管网吹扫可采用压缩空气或氮气;

　　吹扫时，管道末端的气体

　　流速≥20m/s。

　　可采用白布检查，直至无铁锈、

　　尘土、水渍及其他异物出现。

　　(五)气密性试验

　　干粉输送管道，试验压力为水压强度试验压力的2/3;

　　气体输送管道，试验压力为气体最高工作储存压力。

　　进行气密性试验时，应以≤0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力。

　　关断试验气源3min内压降<试验压力的10%为合格。

　　≤0.5MPa/s升压→试验压→断气3min→压降小于10%

　　知识点：干粉灭火系统调试与现场功能测试

　　系统调试包括：

　　对系统进行模拟启动试验、

　　模拟喷放试验、

　　模拟切换操作试验等。

　　模拟启动试验——检测控制系统及驱动装置是否安装正确和系统组件是否可靠;

　　模拟喷放试验——检测系统动作顺序和动作可靠性、反馈信号以及管道连接的正确性，也是一次实战演习;

　　模拟切换操作试验——检查备用干粉储存容器连接及切换操作的正确性，从而保证系统起到预期作用。

　　(一)模拟自动启动试验

　　1.试验方法

　　(1)将灭火控制器的启动信号输出端与相应的启动驱动装置连接，启动驱动装置与启动阀门的动作机构脱离。对于燃气型预制灭火装置，可以用一个启动电压、电流与燃气发火装置相同的负载代替启动驱动装置。

　　(2)人工模拟火警使防护区内任意一个探头动作。

　　(3)观察探测器报警信号输出后，防护区的声光报警信号及联动设备动作是否正常。

　　(4)人工模拟火警使防护区内两个独立的火灾探测器动作。观察灭火控制器火警信号输出后，防护区的声光报警信号及联动设备动作是否正常。

　　2.判定标准

　　延时启动时间符合设定时间;声光报警信号正常;联动设备动作正确;启动驱动装置(或负载)动作可靠。

　　(二)模拟手动启动试验

　　1.试验方法

　　(1)将灭火控制器的启动信号输出端与相应的启动驱动装置连接，启动驱动装置与启动阀门的动作机构脱离。

　　(2)分别按下灭火控制器的启动按钮和防护区外的手动启动按钮。观察防护区的声光报警信号及联动设备动作是否正常。

　　(3)按下手动启动按钮后，在延迟时间内再按下紧急停止按钮，观察灭火控制器启动信号是否终止。

　　2.判定标准(同自动)

　　延时启动时符合设定时间;

　　声光报警信号正常;

　　联动设备动作正确;

　　启动驱动装置(或负载)动作可靠。

　　(三)模拟喷放试验

　　1.试验要求

　　模拟喷放试验采用干粉灭火剂和自动启动方式，

　　干粉用量≥设计用量的30%;

　　当现场不允许喷放干粉灭火剂时，可采用惰性气体;

　　采用的试验气瓶需与干粉灭火系统驱动气体储瓶的型号规格、阀门结构、充装压力、连接与控制方式一致。

　　试验时应保证出口压力≥设计压力。

　　2.试验方法

　　(1)启动驱动气体释放至干粉储存容器;

　　(2)容器内达到设计喷放压力并达到设定延时后，开启释放装置。

　　在模拟喷放完后，还需进行模拟切换操作试验，试验时将系统使用状态从主切换为备用量干粉储存容器，驱动气体储瓶、启动气体储瓶同时切换。

　　3.判定标准

　　延时启动时符合设定时间;

　　有关声光报警信号正确;

　　信号反馈装置动作正常;

　　干粉输送管无明显晃动和机械性损坏;

　　干粉或气体能喷入被试防护区内或保护对象上，且能从每个喷头喷出。

　　(四)干粉炮调试

　　1.试验准备

　　调试时，先分别对动力源、电动阀门和干粉炮等逐个进行单机动作运行检查，正常后再对系统进行调试。

　　2.试验要求

　　(1)采用液(气)压源作动力的干粉炮，其液(气)压源的实测工作压力需符合产品使用说明书的要求;

　　(2)电动阀门全部调试;

　　(3)无线遥控装置全部调试;

　　(4)系统调试以氮气代替干粉进行联动试验;

　　(5)装有现场手动按钮的干粉炮灭火系统，现场手动按钮所控制的相应联动单元全部调试。

　　3.判定标准

　　(1)有反馈信号的电动阀门反馈信号准确、可靠;

　　(2)无线遥控装置的遥控距离符合设计要求;

　　多台无线遥控装置同时使用时，无相互干扰或被控设备误动作现象;

　　(3)每个联动单元进行喷射试验时，其结果符合设计要求;

　　(4)装有现场手动按钮的干粉炮灭火系统，当现场手动按钮按下后，系统按设计要求自动运行，其各项性能指标均达到设计要求。