03　气体灭火系统组件的安装与调试

　　知识点：气体灭火系统各组件的安装要求

　　灭火剂储存装置安装、

　　选择阀及信号反馈装置安装、

　　灭火剂输送管道安装、系统调试等内容。

　　一、安装要求

　　(一)灭火剂储存装置安装

　　1.储存装置的安装位置要符合设计文件的要求;

　　2.灭火剂储存装置安装后，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面;

　　低压二氧化碳灭火系统的安全阀要通过专用的泄压管接到室外;

　　3.储存装置上压力计、液位计、称重显示装置的安装位置便于人员观察和操作;

　　4.储存容器的支架、框架固定牢靠，并做防腐处理;1

　　5.储存容器宜涂红色油漆，正面标明设计规定的灭火剂名称和储存容器的编号;

　　6.安装集流管前检查内腔，确保清洁;

　　7.集流管上的泄压装置的泄压方向不应朝向操作面;

　　8.连接储存容器与集流管间的单向阀的流向指示箭头，应指向介质流动方向;

　　9.集流管应固定在支、框架上，支、框架应固定牢靠，并做防腐处理。

　　(二)选择阀及信号反馈装置的安装

　　1.选择阀操作手柄安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时采取便于操作的措施;

　　2.采用螺纹连接的选择阀，其与管网连接处宜采用活接;

　　3.选择阀的流向指示箭头应指向介质流动方向;

　　4.选择阀上要设置标明防护区、保护对象名称或编号的永久性标志，并应便于观察;

　　5.信号反馈装置的安装符合设计要求。

　　(三)阀驱动装置的安装

　　1.拉索式机械驱动装置的安装要求：

　　(1)拉索除必要外露部分外，穿经过内外防腐处理的钢管;

　　(2)拉索转弯处采用专用导向滑轮;

　　(3)拉索末端拉手设在专用的保护盒内;

　　(4)拉索套管和保护盒固定牢靠。

　　2.重力式机械驱动，保证下落行程无阻挡，下落行程要保证驱动所需距离，且≥25mm。

　　3.电磁驱动装置驱动器的电气连接线要沿固定灭火剂储存容器的支架、框架或墙面固定。

　　4.气动驱动装置的安装规定：

　　(1)驱动气瓶的支架、框架或箱体固定牢靠，并做防腐处理;

　　(2)驱动气瓶上有标明驱动介质名称、对应防护区、保护对象名称或编号的永久性标志，并便于观察。

　　5.气动驱动装置的管道安装规定：

　　(1)管道布置符合设计要求;

　　(2)竖直管道在其始端和终端应设防晃支架或采用管卡固定;

　　(3)水平管道采用管卡固定。间距≤0.6m。转弯处应增设1个管卡。

　　6.气动驱动装置的管道安装后，要进行气压严密性试验。

　　试验时，逐步缓慢增压，至试验压力的50%时，若未发现异状或泄漏，则继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力值。

　　保持压力，检查管道各处，以无变形、无泄漏为合格。

　　(四)灭火剂输送管道的安装

　　1.连接要求：

　　(1)采用螺纹连接时，管材宜采用机械切割;

　　螺纹没有缺纹、断纹等现象;

　　螺纹连接的密封材料均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内;

　　安装后的螺纹根部应有2～3条外露螺纹;

　　连接后，将连接处外部清理干净并做防腐处理;

　　(2)采用法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘宜接近螺栓，不得放双垫或偏垫。

　　连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，凸出螺母的长度≤螺杆直径的1/2且应有≥2条外露螺纹;

　　(3)已防腐处理的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，要对被焊接损坏的防腐层进行二次防腐处理;

　　2.管道穿越墙壁、楼板处要安装套管。

　　套管公称直径比管道公称直径至少大2级，穿墙套管长度应与墙厚相等，穿楼板套管长度应高出地板50mm。

　　管道与套管间的空隙采用防火封堵材料填塞密实。当管道穿越建筑物的变形缝时，要设置柔性管段。

　　3.管道支、吊架的安装规定

　　(1)管道应固定牢靠，

　　管道支架、吊架间的最大间距

DN（mm）	15	20	25	32	40	50	65	80	100	150
最大间距（m）	1.5	1.8	2.1	2.4	2.7	3.0	3.4	3.7	4.3	5.2

　　(2)管道末端采用防晃支架固定，

　　支架与末端喷嘴间的距离≤500mm;

　　(自动喷水灭火系统管道支吊架与喷头间距≥300mm，与末端喷头之间的距离≤750mm。水喷雾是300、500。)

　　(3)公称直径≥50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少各安装1个防晃支架。

　　当管道穿过楼层时，每层设1个防晃支架。

　　当水平管道改变方向时，增设防晃支架。

　　4.灭火剂输送管道安装后——强度试验、气压严密性试验。

　　强度试验——压力升至实验压力后保压5min，管道连接处应无明显滴漏，目测管道无变化。

　　气压严密性试验——空气/氮气，试验压力=水压强度试验的2/3。试验时将压力升至试验压力，关断试验气源后，3min内压力降不超过试验压力的10%，且用刷涂肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。

　　水压强度试验合格后或气压严密性试验前，进行吹扫，管道流速≥20m/s，并采用白布检查 。

　　5.灭火剂输送管道的外表面宜涂红色油漆。

　　吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，

　　涂红色环，色环宽度≥50mm。

　　每个防护区或保护对象的色环宽度一致，间距均匀。

　　(五)喷嘴的安装

　　1.喷嘴安装时要按设计要求逐个核对其型号、规格及喷孔方向。

　　2.安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不能露出吊顶;

　　安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩要紧贴吊顶。

　　(六)预制灭火系统的安装

　　热气溶胶灭火装置等预制灭火系统及其控制器、声光报警器的安装位置要符合设计要求，并固定牢靠。

　　(七)控制组件的安装

　　1.灭火控制装置的安装应符合设计要求，防护区内火灾探测器的安装应符合国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB 50166-2007)的规定。

　　2.手、自动转换开关装防护区入口便于操作部位，高中心距地1.5m。

　　3.手动启停按钮装防护区入口便于操作部位，高中心距地1.5m;

　　声光报警装置装符合设计牢固不倾斜。

　　4.气体喷放指示灯装防护区入口正上方。

　　知识点：气体灭火系统的调试

　　系统安装完毕，相关的火灾报警系统、开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后——调试。

　　调试项目：模拟启动试验;

　　模拟 喷气试验;

　　模拟 切换操作。

　　调试完恢复正常工作状态。

　　(一)系统调试准备

　　1.气体灭火系统调试前要具备完整的技术资料，并符合相关规范的规定;

　　2.调试前按规定检查系统组件和材料的型号、规格、数量以及系统安装质量，并及时处理所发现的问题。

　　(二)系统调试要求

　　系统调试时，对所有防护区或保护对象按规定进行系统手动、自动模拟启动试验，并合格。

　　1.模拟启动试验

　　(1)调试要求——对所有防护区或保护对象按规范规定进行模拟启动试验，并合格。

　　(2)模拟启动试验方法

　　1)手动模拟启动试验：

　　按下手动启动按钮——观察相关动作信号及联动设备动作是否正常(如发出声、光报警，启动输出端的负载响应，关闭通风空调、防火阀等)。

　　手动启动压力信号反馈装置，观察相关防护区门外的气体喷放指示灯是否正常。

　　2)自动模拟启动试验按下述方法进行：

　　①将灭火控制器的启动输出端与相应防护区驱动装置连接。驱动装置与阀门的动作机构脱离。(不让实际喷射)也可用1个启动电压、电流与驱动装置的启动电压、电流相同的负载代替;(不喷射看负载)

　　②人工模拟火警使防护区内任意1个探测器动作，观察单一火警信号输出后，相关报警设备动作是否正常(如警铃、蜂鸣器发出报警声等);

　　③人工模拟火警使该防护区内另一个探测器动作，观察复合火警信号输出后，相关动作信号及联动设备动作是否正常(如发出声、光报警，启动输出端的负载响应，关闭通风空调、防火阀等);

　　3)模拟启动试验结果要求：

　　①延迟时间与设定时间相符，响应时间满足要求;

　　②有关声、光报警信号正确;

　　③联动设备动作正确;

　　④驱动装置动作可靠。

　　2.模拟喷气试验

　　(1)调试要求。

　　调试时，对所有防护区或保护对象进行模拟喷气试验，并合格。

　　预制灭火系统的模拟喷气试验宜各取1套进行试验，试验按产品标准中有关“联动试验”的规定进行。

　　(2)模拟喷气试验方法

　　1)条件：

　　①IG 541及高压二氧化碳用其充装灭火剂瓶试验。

　　试验该区设计容器总数5%，≥1个;

　　②低压二氧化碳系统用二氧化碳试验。

　　选输管最长区，喷放量≥设计量10%;

　　③卤代烷用氮气或压缩空气。

　　容器结构、型号、规格相同，连接与控制方式一致，充装压力按设计。氮气或压缩空气储存容器数≥灭火剂容器20%，≥1个;

　　④模拟喷气试验宜采用自动启动方式;

　　2)模拟喷气试验结果：

　　①延迟时间与设定相符，响应时间满足要求;

　　②有关声、光报警信号正确;

　　③有关控制阀门工作正常;

　　④信号反馈装置动作后，气体喷放指示灯工作正常;

　　⑤容器间设备和输送管道无明显晃动和机械性损坏;

　　⑥试验气体能喷入区内或对象上，且能从每个喷嘴喷出。

　　3.模拟切换操作试验

　　(1)调试要求。

　　同一集流管上的备用系统应进行模拟切换操作试验，并合格。

　　(2)方法：

　　①按说明书，从主用切换为备用储存容器。

　　②进行模拟喷气试验。

　　(3)试验结果同上模拟喷气试验结果。