03　消防给水系统安装调试与检测验收

　　消防给水系统的安装调试、检测验收包括：

　　知识点：消防水源的安装调试与检测验收

　　(一)消防水池、消防水箱的施工、安装

　　1.消防水池、消防水箱的施工和安装，要应符合《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB 50141-2008)、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)的有关规定。

　　2.消防水池、消防水箱应设置于便于维护，通风良好、不结冰、不受污染的场所。在寒冷的场所，消防水箱应采取保温或在水箱间设置采暖(室内温度大于5℃)。

　　关于温度：

　　只有报警阀要求温度4℃

　　其余都是5℃

　　3.施工安装时，水池及水箱的外壁与建筑本体结构墙面或其他池壁之间的净距，要满足施工、装配和检修的需要。

　　无管道侧≥0.7m

　　有管道侧≥1.0m

　　管外壁与墙面间通道≥0.6m

　　设人孔池顶与楼板净空≥0.8m

　　4.消防水箱采用钢筋混凝土时，在消防水箱的内部应贴白瓷砖或喷涂瓷釉涂料。

　　采用其他材料时，消防水箱宜设置支墩，高度≥600mm，以便于管道、附件的安装和检修。

　　在选择材料时，除了考虑强度、造价、材料的自重、不易产生藻类外，还应考虑消防水箱的耐蚀性(耐久性)。

　　常见的做水箱材料：

　　碳素钢

　　不锈钢

　　钢筋混凝土

　　玻璃钢

　　搪瓷钢板等材料

　　它们的优缺点如下：

　　1)碳素钢板焊接而成的钢板水箱，内表面需进行防腐处理，并且防腐材料不得有碍卫生要求。

　　2)钢筋混凝土现场灌注的水箱，质量大，施工周期长，与配管边接处易漏水，清洗时表面材料易脱落。

　　3)搪瓷钢板水箱，水质不受污染，能防止钢板锈蚀，安装方便迅速，不受土建进度的限制，结构合理，坚固美观，不变形不漏水，适用性广。

　　4)玻璃钢水箱，不受建筑空间限制，适应性强，重量小，无锈蚀，不渗漏，外形美观，使用寿命短，保温性能好，安全可靠，安装方便，清洗维修简单。

　　5)不锈钢水箱，坚固，不污染水质，耐腐蚀、不漏水，清洗方便，重量小，不滋生藻类，容易保温，美观，施工方便，但价格高。

　　在不锈钢材料的选择中，需要注意市政给水中氯离子对材料的影响。

　　玻璃钢水箱受紫外线照射时强度有变化、橡胶垫片易老化、漏水，故在消防水箱中不推荐使用。

　　5.钢筋混凝土消防水池或消防水箱的进水管、出水管要加设防水套管(防水池水箱漏水)。

　　钢板等制作的消防水池和消防水箱的进出水等管道宜采用法兰连接，对有振动的管道应加设柔性接头。

　　组合式消防水池或消防水箱的进水管、出水管接头宜采用法兰连接，采用其他连接时应做防锈处理。

　　6.消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连，应采用间接排水方式。

　　7.消防水池和消防水箱出水管或水泵吸水管要满足最低有效水位出水不掺气的技术要求。

　　(二)消防水池、消防水箱的检测验收

　　消防水池、消防水箱的验收，应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》(GB 50141-2008)、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)等标准的有关规定。

　　1.对图——用测量工具检查水池容量;

　　观察——有无补水措施、防冻措施以及消防用水的保证措施;

　　测量——取水口的高度和位置是否符合技术要求;

　　查看——溢流管、泄水管的安装位置是否正确。

　　对水箱——需测量水箱的容积、安装标高及位置是否符合技术要求;

　　查水箱——进出水管、溢流管、泄水管、水位指示器、单向阀、水箱补水及增压措施是否符合技术要求;

　　查管道——水箱之间的连接方式及管道穿楼板或墙体时的保护措施。

　　2.敞口水箱装满水静置24h后观察，若不渗不漏，则敞口水箱的满水试验合格;

　　封闭水箱在试验压力下保持10min，压力不降、不渗不漏则的水压试验合格。

　　3.对图，用测量工具检查水箱安装位置及支架或底座安装情况，其尺寸及位置应符合设计要求，埋设平整牢固。

　　4.观察检查水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近，但不直连。

　　(三)其他消防水源的检测验收

　　除水池及水箱外，其他消防水源应符合下列要求：

　　1.天然水源取水口、地下水井等其他消防水源的水位、出水量、有效容积、安装位置，应符合设计要求;

　　2.对设计资料

　　检查江、河、湖、海、水库和水塘等天然水源的水量、水质是否符合设计要求，

　　验证其枯水位、洪水位和常水位的流量符合设计要求;

　　地下水井的常水位、出水量等应符合设计要求;

　　3.给水管网的进水管管径及供水能力应符合设计要求;

　　4.消防水泵直接从市政管网吸水时，应测试市政供水的压力和流量能否满足设计要求的流量。

　　知识点：消防水泵安装调试与检测验收

　　(一)消防水泵的安装调试

　　(1)安装前要对水泵进行手动盘车，检查其灵活性。

　　除小型管道泵可以将水泵直接安装在管道上而不做基础外，大多数水泵的安装需要设置混凝土基础。

　　水泵安装前应对土建施工的基础进行复查验收，水泵基础应符合要求。

　　设备基础的位置、尺寸、高度及地脚螺孔位置和尺寸，应符合规定。

　　设备基础表面要平整光滑，并清除地脚螺栓预留孔内的杂物。

　　(2)水泵的减振措施。

　　有减振要求，水泵应配减振设施，安装在减振台座上。

　　减振台座——水泵的底座下增设槽钢框架或混凝土板，框架或混凝土板通过地脚螺栓与基础紧固，减振台座下使用减振装置。

　　常用的减振设施有橡胶隔振垫，橡胶剪切减振器，弹簧减振器等。

　　(3)水泵安装操作。

　　水泵安装有整体安装和分体安装两种方式。

　　水泵安装得好坏，对水泵的运行和寿命有重要影响。

　　1)分体水泵的安装。

　　泵在装配前，先查零件主要装配尺寸及影响装配的缺陷，清洗零件后可进行装配。

　　分体水泵安装时，应先安装水泵再安装电动机。

　　水泵吊装可用起重机或三脚架和倒链滑车，钢丝绳系在泵体吊环上。

　　水泵就位后找正找平，使水泵高度、水平及中心位置符合设计要求。

　　小型水泵的找正，一般用水平尺放在水泵轴上测量轴向水平，放在水泵进(出)口垂直法兰面上测量径向水平。

　　大型水泵则采用水准仪和吊线法找正，然后进行泵体固定，最后安装电动机，使电动机联轴器与水泵联轴器对接，使水泵轴中心线与电动机轴中心线在同一水平线上。

　　2)水泵的整体安装。

　　整体安装时，首先清除泵座底面上的油腻和污垢，将水泵吊装放置在水泵基础上;

　　通过调整水泵底座与基础之间的垫铁厚度，使水泵底座找正找平;

　　然后对水泵的轴线、进出水口中心线进行检查和调整;

　　最后进行泵体固定，用水泥砂浆浇灌地脚螺栓孔，待水泥砂浆凝固后，找平泵座并拧紧地脚螺栓螺母。

　　3)消防水泵机组外轮廓面与墙和相邻机组间的间距

电动机容量/kW	相邻两个机组及机组至墙壁间的净距/m
＜22	0.6
≥22～≤55	0.8
＞55～≤255	1.2
＞255	1.5

　　注：当消防水泵就地检修时，应至少在每个机组一侧设消防水泵机组宽度加0.5m的通道，并应保证消防水泵轴和电动机转子在检修时能拆卸。

　　泵房主要人行通道宽度≥1.2m，

　　电气控制柜前通道宽度≥1.5m。

　　4)泵基础未明确时，

　　无隔振泵基础比底座四周各宽出100～150mm;

　　有隔振泵基础比隔振台座四周各宽出150mm。

　　5)基础顶面标高，

　　无隔振≥0.10m;

　　有隔振≥0.05m。

　　泵房内管道外距地：

　　当管径DN≤150mm距地≥0.20m;

　　当管径DN≥200mm距地≥0.25m。

　　6)吸水管水平段偏心大小头管顶平接，避免气囊、漏气。

　　(二)消防水泵控制柜安装要求

　　1)基座水平误差≤±2mm，并防腐防水;

　　2)柜与基座用≥ф12mm螺栓固定，每柜≥4只;

　　3)柜上下进出线口不破坏柜的防护等级。

　　(三)消防水泵的检测验收要求

　　(1)运转应平稳，应无不良噪声的振动;

　　(2)对图，检查工作泵、备用泵、吸水管、出水管及出水管上泄压阀、水锤消除设施、止回阀、信号阀等的规格、型号、数量，应符合设计，吸水管、出水管上的控制阀应锁定常开，并有明显标记。

　　(3)自灌式引水，保证全部有效储水被有效利用;

　　(4)开启每个末端试水装置、试水阀和试验消火栓，水流指示器、压力开关、低压压力开关、高位消防水箱流量开关等信号各装置功能符合设计;

　　(5)打开泵出管试水阀DN65，电动泵启动正常;(为什么是65，因为消火栓是65的)

　　关主电，主、备电源应能正常切换;

　　消防水泵就地和远程启停功能正常，并向消防控制室反馈状态信号;

　　(6)阀出口查停泵时，水锤消除设施后压力≤额定压力1.4倍;(停泵后水流有一个很强的反作用力作用于水泵的叶轮，这将给水泵带来很大的破坏。)

　　(7)采用固定和移动式流量计和压力表测试消防水泵的性能，水泵性能应满足设计;

　　(8)消防水泵启动控制应置于自动启动档;

　　(9)消防水泵控制柜的验收要求：

　　1)规格、型号、数量应符合设计;

　　2)电气图样塑封后牢固粘贴于柜门内侧;

　　3)动作符合设计要求和有关规定;

　　4)质量符合产品标准;

　　5)主、备用电源自动切换装置的设置符合设计要求。

　　知识点：消防增(稳)压设施安装调试与检测验收

　　一、消防增稳压设施的安装要求

　　(一)气压水罐安装要求

　　1)有效容积、气压、水位及设计压力符合设计;

　　2)安装位置和间距、进水管及出水管方向符合设计;

　　3)宜有有效水容积指示器;

　　4)安装时其四周设检修通道，其宽度≥0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离≥0.6m;消防稳压罐的布置应合理、紧凑;(水箱上人口，距顶面0.8m。)

　　5)当气压水罐设置在非采暖房间时，应采取有效措施防止结冰。

　　(二)稳压泵的安装要求

　　1)规格、型号、流量和扬程符合设计，并应有产品合格证和安装使用说明书;

　　2)稳压泵的安装应符合《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB 50141-2008)、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB 50231-2009)、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》(GB 50275-2010)的有关规定，并考虑排水的要求。

　　二、消防增(稳)压设施的检测验收

　　1.气压水罐验收要求

　　1)气压水罐的有效容积、调节容积符合设计要求;

　　2)气压水罐气侧压力符合设计要求。

　　2.稳压泵验收要求

　　1)型号性能等符合设计要求;

　　2)控制符合设计要求，并有防止稳压泵频繁启动的技术措施;

　　3)稳压泵在1h内的启停次数≤15次/h;

　　4)稳压泵供电应正常，自动手动启停应正常;关掉主电源，主、备电源能正常切换;

　　5)稳压泵吸水管应设置明杆闸阀，稳压泵出水管应设置消声止回阀和明杆闸阀。

　　知识点：水泵接合器安装调试与检测验收

　　(一)水泵接合器的安装要求

　　1)组装式水泵接合器安装，应按接口→本体→连接管→放空管→止回阀→安全阀→控制阀的顺序进行，安装方向应使消防用水能从水泵接合器进入系统。

　　整体式水泵接合器的安装按使用安装说明书。

　　2)水泵接合器接口的位置应方便操作，便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为15～40m;

　　3)墙壁水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度距地面宜为0.7m;与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离≥2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方;(2016考点)

　　4)地下水泵接合器的安装，进水口与井盖底面距离≤0.4m，≥井盖半径;

　　井内有足够操作空间，并应做好防水、排水、防渗、防冻。

　　5)水泵接合器与给水系统之间不应设置除检修阀门以外其他的阀门;

　　检修阀门应在水泵接合器周围就近设置，且应保证便于操作。

　　(二)水泵接合器的检测验收

　　1)消防水泵接合器与消防通道之间不应设有妨碍消防车加压供水的障碍物(用于保护接合器的装置除外);

　　2)安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活;

　　3)水泵接合器应设置明显的耐久性指示标志，当系统采用分区或对不同系统供水时，必须标明水泵接合器的供水区域及系统区别的永久性固定标志;

　　水泵接合器上应有明显的标记

　　4)地下用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，附近设指示其位置的永久性固定标志;

　　5)数量及进水管位置符合设计，用消防车车载消防水泵进行充水试验，供水最不利点压力、流量符合设计要求;

　　分区供水应确定消防车最大供水高度和接力泵设置位置合理性。

　　安装总结

　　消防水池、水箱

　　无管道的侧面，净距离不宜小于0.7m;

　　有管道的侧面，净距离不宜小于1.0m，

　　且管道外壁与建筑本体墙面之间的通道宽度不宜小于0.6m;

　　设有人孔的池顶，顶板面与上面建筑本体板底的净空不应小于0.8m。

　　报警阀

　　距地面高度宜为1.2m

　　整面距墙距离不小于1.2m

　　阀组之间不小于0.5m

　　阀组到墙边不小于0.5m

　　水泵

电动机容量/KW	相邻两个机组及机组至墙壁间的净距/m
＜22	0.6
≤22～≤55	0.8
大于55～≤255	1.2
＜255	1.5

　　当消防水泵就地检修时。应至少在每个机组一侧设消防水泵机组宽度加0.5m的通道，并应保证消防水泵轴和电动机转子在检修时能拆卸。

　　消防水泵的主要通道宽度不应小于1.2m。

　　电气控制柜前通道宽度不宜小于1.5m。

　　5.5.4当消防水泵房内设有集中检修场地时，其面积应根据水泵或电动机外形尺寸确定，并应在周围留有宽度不小于0.7m的通道。

　　防护等级

　　11.0.9 消防水泵控制柜设置在专用消防水泵控制时，其防护等级不应该低于IP30;与消防水泵设置在同一空间时，其防护等级不应该低于IP55。

　　细水雾控制柜的防护等级IP54，

　　室内地面的消防应急灯具外壳防护等级不应低于IP54，室外地面的灯具外壳防护等级应不低于IP67。

　　1.稳压泵不大于15次/h，

　　2.燃油锅炉房的正常通风量按换气次数≥3次/h，事故排风量应按换气次数不少于6次/h确定。

　　3.燃气锅炉房的正常通风量按换气次数≥6次/h，事故排风量应按次数不少于12次/h确定。

　　4.气体灭火系统灭火后，通信机房、电子计算机房等场所的通风换气次数应≥5次/h。

　　知识点：给水管网管道连接方式

　　(一)给水管网的安装

　　1.管道连接方式

　　目前消防管道工程常用的连接方式有：

　　螺纹连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。

　　(1)螺纹连接

　　用于低压流体输送，

　　用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接，

　　宜采用密封胶带作为螺纹接口的密封，密封带应在外螺纹上施加。

　　(2)焊接连接

　　管道工程最重要应用最广。

　　优点：接口牢固耐久，不易渗漏，接头强度、严密性高，不需经常管理。

　　焊接方式：气焊、焊条电弧焊、氩弧焊、埋弧自动焊等。

　　电焊焊缝强度比气焊高，比气焊经济，常用电焊。

　　焊接符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB 50236-2011)、《工业金属管道工程施工规范》(GB 50235-2011)有关规定。

　　(3)法兰连接

　　将垫片放入一对固定在两个管口上的法兰中间，用螺栓拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。按法兰与管子的固定方式分为螺纹法兰、焊接法兰、松套法兰等。

　　(4)承插连接

　　铸铁管承插连接，

　　机械式

　　非机械式

　　机械接口——利用压兰与管端上法兰连接，将橡胶密封圈压紧在铸铁承插口间隙内，使橡胶圈压缩而与管壁紧贴形成密封。

　　非机械接口——根据填料的不同，分为石棉水泥接口，自应力水泥接口，青铅接口，橡胶圈接口。

　　A型胶圈柔性接口安装图

　　1——承口管;2——插口管;3——密封胶圈

　　4——法兰压盖;5——螺栓

　　承插接口的构造

　　当管道采用螺纹、法兰、承插等方式连接时的要求：

　　1)采用螺纹连接时，

　　热浸镀锌钢管的管件——《可锻铸铁管路连接件》

　　(GB/T 3287-2011)的规定;

　　热浸镀锌无缝钢管的管件——《锻制承插焊和螺纹管件》(GB/T 14383-2008)的规定。

　　2)螺纹连接时螺纹——《60°密封管螺纹》

　　(GB/T 12716-2011)的规定，

　　宜采用密封胶带作为螺纹接口的密封，

　　密封带应在外螺纹上施加。

　　3)法兰连接时法兰的密封面形式和压力等级应与消防给水系统技术要求相符合;

　　法兰类型宜根据连接形式采用平焊法兰、对焊法兰和螺纹法兰等，

　　法兰选择应符合

　　《钢制管法兰类型与参数》(GB/T 9112-2010)

　　《整体钢制管法兰》(GB/T 9113-2010)

　　《钢制对焊无缝管件》(GB/T 12459-2005)

　　《管法兰用非金属聚四氟乙烯包覆垫片》(GB/T 13404-2008)

　　4)当热浸镀锌钢管

　　采用法兰连接时要选用螺纹法兰，

　　当必须焊接连接时，法兰焊接应符合

　　《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236-2011)、

　　《工业金属管道工程施工规范》(GB 50253-2011)的有关规定;

　　5)球墨铸铁管承插连接时，

　　——《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-2008)的有关规定;

　　6)管径大于DN50mm的管道不应使用螺纹活接头，在管道变径处应采用单体异径接头。

　　(5)沟槽连接

　　在管材、管件等管道接头部位加工成环形沟槽，用卡箍件、橡胶密封圈和紧固件等组成的套筒式快速接头。

　　安装时，在相邻管端套上异形橡胶密封圈后，用拼合式卡箍件连接。卡箍件内缘位在沟槽内并用紧固件紧固后，保证了管道的密封性能。不破坏钢管镀锌层、施工快、密封好、便于拆卸。

　　1)目前消防给水管道工程中较常用的连接方式有以下几种：

　　①卡箍连接

　　②同径三通连接

　　③同径四通连接

　　④弯头连接

　　⑤同心异径连接

　　⑥机械三通连接

　　⑦机械四通连接

　　2)使用沟槽连接件(卡箍)连接时符合下列规定：

　　①沟槽式连接件(管接头)、钢管沟槽深度和钢管壁厚等，符合《自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件》(GB 5131.11-2006)的有关规定;

　　②有振动的场所和埋地管道应采用柔性接头，

　　其他场所宜采用刚性接头，当采用刚性接头时，每隔4～5个刚性接头应设置一个挠性接头，埋地连接时螺栓和螺母应采用不锈钢件;

　　③沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理;

　　连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求;

　　沟槽、孔洞处不应有毛刺、破损性裂纹和脏物;

　　④沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈;

　　⑤机械三通连接时，要检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位;

　　机械三通开孔间距≥1m，机械四通开孔间距≥2m;

　　机械三通、机械四通连接时支管的直径应满足下表规定

主管直径DN		65	80	100	125	150	200	250	300
支管直径DN	机械三通	40	40	65	80	100	100	100	100
	机械四通	32	32	50	65	80	100	100	100

　　当主管与支管连接不符合表时应采用沟槽式三通、四通管件连接;

　　⑥配水干管(立管)与配水管(水平管)连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。

　　主要是考虑立管的机械强度问题，如果使用机械三通，要在立管上打孔，肯定对干管的机械强度有影响，而干管(立管)是主要的供水管道。

　　另外现场要求机械三通在一根管的中间打孔，不能在端头打孔，这样破坏管强度。而沟槽式，可以两根管对接处，上下各打一半的孔，然后加沟槽三通，接横管。

　　典型错误安装

　　⑦埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头。

　　⑧采用沟槽连接件连接管道变径和转弯时，宜采用沟槽式异径管件和弯头;

　　当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个;

　　公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头;

　　⑨沟槽连接件要采用三元乙丙橡胶(EDPM)C形密封胶圈，弹性应良好，无破损和变形，安装压紧后C形密封胶圈中间要有空隙。

　　知识点：给水管网管道及支架安装检查

　　1.管道的安装——管道的安装位置符合设计要求：

　　1)管道的安装不应影响建筑功能的正常使用，不应影响和妨碍通行以及门窗等开启;

　　2)当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表的规定;

公称直径 （mm）	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200
距离 （mm）	40	40	50	60	70	80	100	125	150	200

　　3)消防给水管穿过地下室外墙、构筑物墙壁及屋面等有防水要求处时，要设防水套管;

　　4)消防给水管穿过建筑物承重墙或基础时，应预留洞口，洞口高度应保证管顶上部净空不小于建筑物的沉降量，≥0.1m并应填充不透水的弹性材料;

　　5)消防给水管穿过墙体或楼板时要加设套管，套管长度≥墙体厚度，或高出楼面或地面50mm;套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞，管道的接口不应位于套管内;

　　6)消防给水管必须穿过伸缩缝及沉降缝时，应采用波纹管和补偿器等技术措施;

　　管道穿过结构缝的安装方式

　　7)消防给水管可能发生冰冻时，要采取防冻技术措施;

　　8)通过及敷设在有腐蚀性气体的房间内时，管外壁要刷防腐漆或缠绕防腐材料;

　　9)管道外应刷红色油漆或涂红色环圈标志，并注明管道名称和水流方向标识。

　　红色环宽度≥20mm，间隔≤4m，在一个独立单元内环圈≥两处。

　　管道上注明管道名称和水流方向标识

　　2.管网支吊架的安装

　　1)架空管道支架、吊架、防晃(固定)支架的安装应固定牢固，其型式、材质及施工符合设计要求;

　　2)吊架在管道每一支撑点能承受五倍于充满水的管重，且管道系统支撑点应支撑整个消防给水系统;

　　3)支架支撑点设在建筑物结构上，结构在管道悬吊点应能承受充满水管道质量另加至少114kg的阀门、法兰和接头等附加荷载，充水管道的参考质量可按下表选取。

公称直径 （mm）	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200
保温管道 （kg/m）	15	18	19	22	27	32	41	54	66	103
不保温管道 （kg/m）	5	7	7	9	13	17	22	33	42	73

　　注：①计算管质量按10kg化整，不足20kg按20kg计算。

　　②表中管质量不包括阀门质量，大口径的阀门和部件不应该由管道来承重，应该设置(专门)支吊架承重。

　　由支吊架承重大口径阀门和部件

　　4)管道支架或吊架的设置间距不应大于下表中的要求。

管道支架或吊架的间距
公称直径 （mm）	25	32	40	50	70	80	100	150	200	250	300
最大间距 （m）	3.5	4.0	4.5	5.0	6.0	6.0	6.5	7.0	8.0	11.0	12.0

　　5)当管道穿梁安装时，穿梁处宜设置一个吊架。

　　管道穿梁处作一个吊架

　　6)下列部位应设置固定支架或防晃支架：

　　①配水管在中点设一个防晃支架，管径

　　②配水干管

　　③管径>DN50mm的管道拐弯、三通及四通位置处应设一个防晃支架;

　　④防晃支架的强度，应满足管道、配件及管内水的自重加50%的水平方向推力时不损坏或不产生永久变形。

　　当管道穿梁安装时，管道再用紧固件固定于混凝土结构上，可作为一个防晃支架处理;

　　7)架空管道——每段管道设置的防晃支架≥一个;当管道改变方向时，增设防晃支架;

　　立管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定。

　　知识点：给水管网的试压和冲洗

　　管网的试压和冲洗要求：

　　1)管网安装完毕，要进行强度试验、冲洗和严密性试验;

　　2)试验用水进行;

　　3)试压完成，要及时拆除所有临时盲板及试验用管道

　　与记录核对无误;

　　4)管网冲洗在试压合格后分段进行。

　　冲洗顺序先室外，后室内;

　　先地下，后地上;

　　室内部分的冲洗应按配水干管→配水管→配水支管顺序进行。

　　5)系统试压前应具备下列条件：

　　①埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查应符合设计要求。

　　②试压用的压力表≥2只;

　　精度≥1.5级，

　　量程为试验压力值的1.5～2倍;

　　③对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件要隔离或拆除;

　　加设临时盲板有突出于法兰边耳，做标志，记数量;防止试验结束忘记取下。

　　6)试压中出现泄漏，停止并放空试验介质，消除缺陷后重试;

　　7)冲冼宜用水。冲洗前，对仪表采取保护措施;

　　8)冲洗前对防晃支架、支吊架进行检查，必要时采取加固措施;

　　常见的管道支吊架

　　9)对不能经受冲冼的设备和冲冼后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理;

　　10)冲洗管道直径>DN100mm时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道;

　　11)水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或含有腐蚀性化学物质的水;

　　P：系统设计工作压力 Ps：水压强度试验压力

　　ΔP：压降

　　12)水压强度试验

　　P≤1.0MPa Ps= 1.5P且≥1.4MPa

　　P>1.0MPa Ps= P+0.4MPa(钢管)

　　13)水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到Ps后，稳压30min后，管网无泄漏、无变形，且ΔP≤0.05MPa;

　　14)水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。Ps=P，稳压24h，应无泄漏;

　　15)水压试验时环境温度≥5℃，<5℃采取防冻措施;

　　16)消防给水系统的水源干管、进户管和室内埋地管道在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验;

　　17)气压严密性试验

　　介质宜采用空气或氮气，

　　Ps=0.28MPa,且稳压24h，

　　ΔP≤0.01MPa;

　　18)管网冲洗的水流

　　流速、流量≥系统设计流速、流量;

　　宜分区、分段进行;

　　水平管网冲洗时，其排水管位置低于配水支管;

　　19)管网冲洗的水流方向要与灭火时管网的水流方向一致;

　　20)管网冲洗应连续进行。

　　当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束;

　　21)管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。

　　排水管道的截面面积≥被冲洗管道截面面积的60%;

　　22)管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗;

　　23)管网冲洗结束后，将管网内的水排除干净;

　　24)干式消火栓系统管网冲洗结束，管网内水排除干净后，必要时可采用压缩空气吹干。

　　知识点：消防给水系统阀门、管道的安装调试与检测验收

　　一、消防给水系统阀门的安装要求：

　　1)各类阀门型号、规格及公称压力符合设计要求;

　　2)阀门的设置应便于安装维修和操作，且安装空间能满足阀门完全启闭的要求，并作标志;

　　3)阀门有明显的启闭标志;

　　4)消防给水系统干管与水灭火系统连接处设置独立阀门，并保证各系统独立使用。

　　1)管网应符合下列要求：

　　①管道的材质、管径、接头、连接方式及采取的防腐、防冻措施，符合设计要求，管道标识相关技术指标符合设计要求;

　　②管网排水坡度及辅助排水设施，符合设计要求;

　　③管网不同部位安装的阀门及部件等，均应符合设计要求;

　　④管道的立管、配水支管、配水管、配水干管设置的支架，应符合相关规定;

　　⑤消防给水系统流量、压力的验收，应通过系统流量、压力检测装置和末端试水装置进行放水试验，系统流量、压力和消火栓充实水柱等应符合设计要求。

　　2)阀门应符合下列要求：

　　①阀门的型号、安装位置和方向应符合设计文件的规定。

　　②安装位置、进出口方向应正确，连接应牢固、紧密，启闭应灵活，阀杆、手轮等朝向应合理。