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2019消防工程师综合能力常考考点:干粉灭火系统
来源 :考试网 2019-04-29
中系统安装
减压阀 • 流向指示箭头与介质流动方向一致
•压力显示装置安装在便于观察的位置
•在操作面一侧安装选择阀操作手柄,当安装高度超过1.7m时,采取便于操作的措施
选择阀
阀驱动装置
•选择阀的流向指示箭头与介质流动方向一致
•选择阀采用螺纹连接时,与管网连接处采用活接头或法兰连接
•选择阀上需设置标明防护区或保护对象名称或编号的永久性标志牌
对拉索式机械驱动装置:拉索除必要外露部分外,应采用经内外防腐处理的钢管防护。拉索转弯处应采用专用导向滑轮。拉索末端拉手应设在专用的保护盒内。拉索套管和保护盒应固定牢靠。
对重力式机械驱动装置,应保证重物在下落行程中无阻挡,其下落行程应保证驱动所需距离,且不得小于25 mm。
一般情况下,系统强度试验和严密性试验采用清水作为介质,当不具备水压强度试验条件时,可采用气压强度试验代替。水压试验合格后,用干燥压缩空气对对管道进行吹扫,以清除残留水分和异物。系统试压完成后,及时拆除所有临时盲板和试验用管道,并与记录核对无误。
•埋地管道的位置及管道基础、支墩等符合设计文件要求
•准备不少于2只的试验用压力表,精度不低于1.5级,量程为试验压力值的1.5~2.0倍
准备工作
•隔离或拆除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件;加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳,且有明显标志,并对临时盲板数量、位置进行记录
•采用生活用水进行水压试验和管网冲洗,不得使用海水或含腐蚀性化学物质的水进行试压和冲洗。
水压强度试验
•水压强度试验压力为1.5倍系统最大工作压力。以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至试验压力,达到试验压力后,稳压5min后,管网无泄漏、无变形。
气压强度试验
系统试压吹扫
管网吹扫
气密性试验
•当水压强度试验条件不具备时,可采用气压强度试验代替。
•气压强度试验压力取1.15倍系统最大工作压力。
•在试验前,用加压介质进行预试验,预试验压力为0.2MPa;
•试验时,逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏, 继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力;保压检查管道各处无变形、无泄漏为合格。气压试验可采用试压装置进行试验,目测观察管网外观和测压用压力表。
•水压强度试验合格后,气密性试验前进行
•可采用压缩空气或氮气
•吹扫时,管道末端气体流速不小于20m/s
•用白布检查,直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现
•干粉输送管道进行气密性试验时,对干粉输送管道,试验压力为水压强度试验压力的2/3;对气体输送管道,试验压力为气体最高工作储存压力。
•进行气密性试验时,应以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力。关断试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%为合格。
模拟自动启动试验
模拟手动启动试验
•将灭火控制器的启动信号输出端与相应的启动驱动装置连接,启动驱动装置与启动阀门的动作机构脱离。对于燃气型预制灭火装置,可以用一个启动电压、电流与燃气发火装置相同的负载代替启动驱动装置
•人工模拟火警使防护区内任意一个火灾探测器动作
•观察探测器报警信号输出后,防护区的声光报警信号及联动设备动作是否正常
•人工模拟火警使防护区内两个独立的火灾探测器动作,观察灭火控制器火警信号输出后,防护区的声光报警信号和联动设备动作是否正常
•将灭火控制器的启动信号输出端与相应的启动驱动装置连接,启动驱动装置与启动阀门的动作机构脱离。
•分别按下灭火控制器的启动按钮和防护区外的手动启动按钮。观察防护区的声光报警信号及联动设备动作是否正常
•按下手动启动按钮后,在延时时间内再按下紧急停止按钮,观察灭火控制器启动信号是否终止。
模拟喷放试验
模拟切换试验
•采用干粉灭火剂和自动启动方式
•干粉用量不少于设计用量的30%
•当现场条件不允许喷放干粉灭火剂时,可采用惰性气体
•采用的试验气瓶需与干粉灭火系统驱动气体储瓶的型号规格、阀门结构、充装压力、连接与控制方式一致
•试验时,应保证出口压力不低于设计压力
•驱动气体释放至干粉储存容器
•容器内达到设计喷放压力并满足设定延时后,开启释放装置
在模拟喷放完毕后,还需进行模拟切换操作试验,试验时将系统使用状态从主用量干粉储存容器切换为备用量干粉出粗容器,驱动气体瓶、启动气体瓶同时切换
•干粉储存装置外观。 每日 • 灭火控制器运行情况。
•启动气体储瓶和驱动气体储瓶压力。
每月
• 干粉储存装置部件。
•驱动气体储瓶充装量。
•防护区及干粉储存装置间。每年 • 管网、支架及喷放组件。
•模拟启动检查。
喷头
•喷头数量、型号、规格、安装位置和方向符合设计文件要求,组件无碰撞变形或其他机械性损伤,有型号、规格的永久性标志。
储存装置
•干粉储存容器的数量、型号和规格,位置与固定方式,油漆和标志符合设计要求。年度 • 驱动气瓶压力和干粉充装量符合设计要求。
检测
功能检测
•模拟干粉喷放功能检测。
•模拟自动启动功能检测。
•模拟手动启动/紧急停止功能检测。
•备用瓶组切换功能检测。
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