第三节系统组件安装调试与检测验收

　　3.1干粉储存容器

　　干粉储存容器在安装前需核对其安装位置符合设计图纸要求，周边要留操作空间及维修 间距;干粉储存容器的支座应与地面固定，并作防腐处理;且安装地点避免潮湿或高温环 境，不受阳光直接照射。

　　在安装时，要注意安全防护装置的泄压方向不能朝向操作面;压力显示装置方便人员观 察和操作;阀门便于手动操作。

　　3.2驱动气体储瓶

　　驱动气体储瓶在安装前要检查瓶架是否固定牢固并作防腐处理;检查集流管和驱动气体 管道内腔，确保清洁无异物并坚固在瓶架上。

　　安装驱动气体储瓶时，注意安全防护装置的泄压方向不能朝向操作面;启动气体储瓶和 驱动气体储瓶上压力叶、检漏装置的安装位置便于人员观察和操作;驱动介质流动方向与减 压阀、止压阀标记的方向一致。

　　3.3干粉输送管道

　　(1)管道穿过墙壁、楼板处需安装套管。套管公称直径比管道公称直径至少大2级， 穿墙套管长度与墙厚相等，穿楼板套管长度高出地板50mm。管道与套管间的空隙采用防火 封堵材料填塞密实。当管道穿越建筑物的变形缝时，需设置柔性管段。

　　(2)管道末端采用防晃支架固定，支架与末端喷头间的距离不大于500mm。

　　3.4喷头安装高度

　　(1)对于储压型系统，当采用全淹没灭火系统时，喷头的最大安装高度不大于7m;当采 用局部应用系统时，喷头最大安装高度不大于6m;对于储气瓶型系统，当采用全淹没灭火系 统时，喷头的最大安装高度不大于8m;当采用局部应用系统时，喷头最大安装高度不大于7m。

　　(2)进行气密性试验时，应以不大于0.5MPa/S的升压速率缓慢升压至试验压力。关断试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%为合格。

　　3.5水压强度试验

　　水压强度试验前，用温度计测试环境温度，确保环境温度不低于5℃，如果低于5℃， 需采取必要的防冻措施，以确保水压试验正常进行。

　　另外，还应在试验前对照设计文件核算 试压试验压力，确保水压强度试验压力为1. 5倍系统最大工作压力。

　　水压强度试验时，其测试点选择在系统管网的最低点;管网注水时，将管网内的空气排 净，以不大于0. 5MPa/s的速率缓慢升压至试验压力，达到试验压力后稳压5min,管网无泄 漏、无变形。可采用试压装置进行试验，目测观察管网外观和测压用压力表。系统试压过程中出现泄漏时，停止试压，放空管网中的试验用水;消除缺陷后，重新试验。

　　3.6气压强度试验

　　当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。气压强度试验压力取1.15 倍系统最大工作压力。在试验前，用加压介质进行预试验，预试验压力为0.2MPa;试验时， 逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至达到试验压力;保压检查管道各处无变形、无泄 漏为合格。气压试验可采用试压装置进行试验，目测观察管网外观和测压用压力表。

　　3.7系统调试与现场功能测试

　　(一)模拟自动启动试验

　　1.试验方法

　　(1)将灭火控制器的启动信号输岀端与相应的启动驱动装置连接，启动驱动装置与启 动阀门的动作机构脱离。对于燃气型预制灭火装置，可以用一个启动电压、电流与燃气发火 装置相同的负载代替启动驱动装置。

　　(2)人工模拟火警使防护区内任意一个火灾探测器动作。

　　(3)观察探测器报警信号输出后，防护区的声光报警信号及联动设备动作是否正常。

　　(4)人工模拟火警使防护区内两个独立的火灾探测器动作。观察灭火控制器火警信号 输出后，防护区的声光报警信号及联动设备动作是否正常。

　　(二)模拟手动启动试验

　　1.试验方法

　　(1)将灭火控制器的启动信号输岀端与相应的启动驱动装置连接，启动驱动装置与启 动阀门的动作机构脱离。

　　(2)分别按下灭火控制器的启动按钮和防护区外的手动启动按钮。观察防护区的声光 报警信号及联动设备动作是否正常。

　　(3)按下手动启动按钮后，在延迟时间内再按下紧急停止按钮，观察灭火控制器启动 信号是否终止。

　　(三)模拟喷放试验

　　1.试验要求

　　模拟喷放试验采用干粉灭火剂和自动启动方式，干粉用量不少于设计用量的30%;当现场条件不允许喷放干粉灭火剂时，可采用惰性气体;试验时应保证出口压力不低于设计压力。

　　2.试验方法

　　(1)启动驱动气体释放至干粉储存容器。

　　(2)容器内达到设计喷放压力并满足设定延时后，开启释放装置。

　　在模拟喷放完毕后，还需进行模拟切换操作试验，试验时将系统使用状态从主用量干粉 储存容器切换为备用量干粉储存容器，驱动气体储瓶、启动气体储瓶同时切换。

　　第四节系统维护管理

　　4.1(1)下列项目至少每日检查1次。

　　1)干粉储存装置外观。

　　2)灭火控制器运行情况。

　　3)启动气体储瓶和驱动气体储瓶压力。

　　(2)下列项目至少每月检查1次。

　　1)干粉储存装置部件。

　　2)驱动气体储瓶充装量。

　　(3)下列项目每年检查1次。

　　1)防护区及干粉储存装置间。

　　2)管网、支架及喷放组件。

　　3)模拟启动检查。

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