系统的检测与验收

　　4.1装置环境温度

　　(1)高压储存装置：储存装置间的环境温度为-10 ~50℃;高压二氧化碳储存装置的环境温度为0~49℃。

　　(2)低压储存装置：储存装置要远离热源，其位置要便于再充装，其环境温度宜为 -23 ~49℃。

　　考点七十：喷嘴高度

　　喷嘴的最大保护高度应不大于6. 5m，最小保护高度应不小于0. 3m。

　　4.2防护区和保护对象

　　(1)防护区围护结构及门窗的耐火极限均不宜低于0.50h;吊顶的耐火极限不宜低于0.25h。防护区围护结构承受内压的允许压强不宜低于1200Pa。

　　(2)两个或两个以上的防护区采用组合分配系统时，一个组合分配系统所保护的防护区应不超过8个。

　　(3)防护区应设置泄压口。泄压口宜设在外墙上，并应设在防护区净高的2/3以上。

　　(4)喷放灭火剂前，防护区内除泄压口外的开口应能自行关闭。防护区应有保证人员在30s内疏散完毕的通道和出口，疏散通道及出口处，应设置 应急照明装置与疏散指示标志。

　　4.3预制灭火装置安装检查要求

　　(1)同一防护区设置多台装置时，其相互间的距离不得大于10m。

　　(2)防护区内设置的预制灭火系统的充压压力不得大于2. 5MPa。

　　(3)现场选用产品的数量、规格、型号应符合设计文件要求，且一个防护区设置的预 制灭火系统，其装置数量不宜超过10台。

　　(4)同一防护区内的预制灭火系统装置多于1台时，必须能同时启动，其动作响应时 差不得大于2S。

　系统维护管理

　　5.1巡查内容

　　(1)预制灭火系统、柜式气体灭火装置喷嘴前2.0m内不得有阻碍气体释放的障 碍物。

　　(2)建筑管理(使用单位)至少每日组织一次巡查。

　　5.2巡查周期

　　1.月检查项目

　　(1)对灭火剂储存容器、选择阀、液流单向阀、高压软管、集流管、启动装置、管网 与喷嘴、压力信号器、安全泄压阀及检漏报警装置等系统全部组成部件进行外观检查。系统的所有组件应无碰撞变形及其他机械损伤，表面应无锈蚀，保护层应完好，铭牌应清晰，手动操作装置的防护罩、铅封和安全标志应完整。

　　(2)气体灭火系统组件安装位置不得有其他物件阻挡或妨碍其正常工作。

　　(3)驱动控制盘的指示灯应正常，各开关位置应正确，连线无松动。

　　(4)火灾探测器表面应保持清洁，应无任何会干扰或影响火灾探测器探测性能的擦伤、 油渍及油漆。

　　(5)气体灭火系统储存容器内的压力、气动型驱动装置的气动源的压力均不得小于设 计压力的90%。

　　2.季度检查项目

　　(1)可燃物的种类、分布情况，防护区的开口情况，应符合设计规定。

　　(2)储存装置间的设备、灭火剂输送管道和支架、吊架的固定，应无松动。

　　(3)连接管应无变形、裂纹及老化。必要时，送法定质量检验机构进行检测或更换。

　　(4)各喷嘴孔口应无堵塞。

　　(5)对高压二氧化碳储存容器逐个进行称重检查，灭火剂净重不得小于设计储存量的90%。

　　(6)灭火剂输送管道有损伤与堵塞现象时，应按相关规范规定的管道强度试验和气密性试验方法进行严密性试验和吹扫。

　　3.年度检查要求

　　(1)撤下1个区启动装置的启动线，进行电控部分的联动试验，应启动正常。

　　(2)对每个防护区进行一次模拟自动喷气试验。通过报警联动，检验气体灭火控制盘功能，并进行自动启动方式模拟喷气试验，检查比例为20%

　　(4)进行预制气溶胶灭火装置、自动干粉灭火装置的有效期限检查。

　　(5)进行泄漏报警装置报警定量功能试验，检查钢瓶的比例为100%。

　　(6)进行主用灭火剂储存容器切换为备用量灭火剂储存容器的模拟切换操作试验，检查比例为20% (最少一个分区)。

　　(7)在灭火剂输送管道有损伤与堵塞现象时，应按有关规范的规定进行严密性试验和吹扫。

　　4.1. 5年后的维护保养工作(由专业维修人员进行)

　　(1)5年后，每3年对金属软管(连接管)进行水压强度试验和气密性试验，性能合 格方能继续使用，如发现老化现象，应进行更换。

　　(2)5年后，对释放过灭火剂的储瓶、相关阀门等部件进行一次水压强度和气体密封性试验，试验合格方可继续使用。

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