知识点：细水雾灭火系统冲洗、试压

　　为了避免喷头堵塞，细水雾灭火系统对管道清洁度的要求较高。同时由于细水雾灭火系统管网工作压力较高，也需要确保管道安装后不出现漏水、管道及管件承压能力不足等影响系统正常工作的问题。要求系统在管道安装完毕并冲洗合格后进行水压试验，以检查管道系统及其各连接部位的工程质量;同时，要求在系统管道水压试验合格后进行吹扫，以清除管道内的铁锈、灰尘、水渍等脏物，保证管道内部的清洁，也避免管道内因为残存水渍而导致生锈。

　　(一)系统管网冲洗、试压和吹扫的基本要求

　　在具备下列规定条件的情况下，方可在管网安装完毕后进行冲洗、试压和吹扫：

　　1.经复查，埋地管道的位置及管道基础、支吊架等符合设计文件要求。

　　检查方法：对照图样，观察、尺量检查。

　　2.准备不少于2只的试压用压力表，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5~2倍。

　　3.试压冲洗方案已获批准。

　　4.隔离或者拆除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件;加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且有明显标志，并对临时盲板的数量、位置进行记录。

　　5.采用符合设计要求水质的水进行水压试验和管网冲洗，不得使用海水或者含有腐蚀性化学物质的水进行试压试验、管网冲洗。

　　6.系统的试压和冲洗参考《细水雾灭火系统技术规范》(GB 50898-2013)和《工业金属管道工程施工规范》(GB 50235-2010)的相关规定进行。

　　(二)管网冲洗

　　管网冲洗在系统管道安装固定后分段进行，管网冲洗通常采用水为介质。冲洗顺序为先室外，后室内;先地下，后地上;室内部分的冲洗按照配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。管网的地上管道与地下管道连接前，在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。管网冲洗合格后，将管网内的水排除干净，并填写冲洗记录。

　　1.管网冲洗准备

　　(1)对系统的仪表采取保护措施。

　　(2)对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。

　　(3)将管网冲洗所采用的排水管道与排水系统可靠连接，选择截面积不小于被冲洗管道截面积的60%的管道作为排水管道。

　　2.管网冲洗

　　(1)冲洗要求

　　①管网冲洗的水流速度、流量不小于系统设计的流速、流量;

　　②管网冲洗分区、分段进行;水平管网冲洗时，其排水管位置低于配水支管;

　　③管网冲洗的水流方向与灭火时管网的水流方向一致;

　　④管网冲洗要连续进行。出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致，用白布检查无杂质，冲洗方可结束。

　　(2)操作方法：采用最大设计流量，沿灭火时管网内的水流方向分区、分段进行，使用流量计和观察检查。

　　(三)管网试压

　　1.水压试验

　　(1)试验条件

　　①环境温度不低于5℃，当低于5℃时，采取防冻措施，以确保水压试验正常进行;

　　②试验压力为系统工作压力的1.5倍;

　　③试验用水的水质与管道的冲洗水一致，水中氯离子含量不超过25mg/kg。

　　(2)试验要求

　　①试验的测试点设在系统管网的最低点;

　　②管网注水时，将管网内的空气排净，缓慢升压;

　　③当压力升至试验压力后，稳压5min，管道无损坏、变形，再将试验压力降至设计压力，稳压120min。

　　(3)操作方法：试验前用温度计测试环境温度，对照设计文件核算试压试验压力。试验中，目测观察管网外观和测压用压力表，以压力不降、无渗漏、目测管道无变形为合格。系统试压过程中出现泄漏时，停止试压，放空管网中的试验用水;消除缺陷后，重新试验。

　　2.气压试验

　　对于干式和预作用系统，除要进行水压试验外，还需要进行气压试验。双流体系统的气体管道进行气压强度试验。

　　(1)试验要求

　　①试验介质为空气或氮气;

　　②干式和预作用系统的试验压力为0.28MPa，且稳压24h，压力降不大于0.01MPa;

　　③双流体系统气体管道的试验压力为水压强度试验压力的80%。

　　(2)操作方法：采用试压装置进行试验，目测观察测压用压力表的压降。系统试压过程中，压降超过规定的，停止试验，放空管网中的气体;消除缺陷后，重新试验。

　　(四)管网吹扫

　　1.吹扫要求

　　(1)采用压缩空气或氮气吹扫;

　　(2)吹扫压力不大于管道的设计压力;

　　(3)吹扫气体流速不小于20m/s。

　　2.操作方法

　　在管道末端设置贴有白布或涂白漆的靶板，以5min内靶板上无锈渣、灰尘、水渍及其它杂物为合格。