知识点：管道安装

　　管道是细水雾灭火系统的重要组成部分，管道安装也是整个系统安装工程中工作量最大、较容易出问题的环节，返修也较繁杂。因而在管道安装时需要采取行之有效的技术措施，依据管道的材质和工作压力等自身特性，按照《工业金属管道工程施工规范》( GB 50235-2010)和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB 50236-2011)的相关规定进行安装，并注意满足管网工作压力的要求。管道的安装主要包括管道清洗、管道固定、管道焊接等加工方法、管道穿过墙体、楼板的安装等。

　　(一)管道清洗

　　1.安装要求

　　(1)管道安装前需要进行分段清洗。对于管道在工厂进行加工焊接操作，再运至使用地点安装的情况，若在加工地点即完成管道清洗，需要将清洗过的管道两端用塑料塞堵住。当采用此类管道进行系统安装前，必须检查所有的塞子是否完好，否则，需要重新进行清洗工作;

　　(2)管道安装过程中，要求保证管道内部清洁，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、杂质或其它异物，并及时封闭施工过程中的开口;

　　(3)所有管道安装好后，需要对整个系统管道进行冲洗，当系统较大时，也可分区进行管道冲洗。

　　2.检查方法

　　观察检查，具体管道清洗方法详见本节“四，系统冲洗、试压”的相关内容。

　　(二)管道固定

　　1.安装要求

　　(1)系统管道采用防晃的金属支、吊架固定在建筑构件上;

　　(2)根据表3-6-1给出的最大间距进行支吊架的安装，并尽量使安装间距均匀;

　　表3-6-3-1　系统管道支、吊架的最大间距

　　(3)支、吊架要求安装牢固，能够承受管道充满水时的重量及冲击;

　　(4)对支、吊架进行防腐蚀处理，并采取防止与管道发生电化学腐蚀的措施。

　　2.检查方法

　　观察检查和尺量检查。

　　(三)管道焊接等加工

　　1.安装要求

　　(1)管道焊接的坡口形式、加工方法和尺寸等，符合《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》(GB/T 985.1-2008)的有关规定;

　　(2)管道之间或管道与管接头之间的焊接采用对口焊接。系统管道焊接时，应使用氩弧焊工艺，并应使用性能相容的焊条。

　　(3)同排管道法兰的间距不宜小于100mm，以方便拆装为原则;

　　(4)对管道采取导除静电的措施。