第四节　木工机械安全技术

　　一、木材加工特点和危险因素

　　二、木工机械安全技术措施

　　重点是在操作区采取针对有效的安全技术措施，操作者应遵章守则，规范安全操作行为。

　　(一)机床结构应能固定在地面，保持稳定性;

　　(二)每一操作位置上应有停止操作装置;

　　(三)工件加工必须通过工作台和导向板支撑和定位;

　　(四)刀具及刀具总成体应符合应力及装配要求

　　(五)安全防护装置

　　(1)功能安全可靠：不应成为新的危险源;

　　(2)木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置;

　　(3)存在工件抛射风险的机床，应设相应的安全防护装置;

　　【例如】刨床上和多锯片圆锯机采用止逆器、在圆锯机上采用分料刀、防反弹安全屏护等。

　　(4)传动装置应尽量置于箱体内，否则应设安全防护装置;

　　(5)配置必要的手用工具;

　　(六)非机械危险的防护

　　(1)所有电气设备应符合安全要求;

　　(2)应安装消声、降噪装置;

　　(3)应考虑安装吸尘通风装置和采集系统;

　　①保证工作场所的粉尘浓度不超过10mg/m3;

　　②吸尘系统应设在与排放源尽量接近的位置;

　　(4)有针对性的设置防火防爆安全措施;

　　三、木工平刨床安全技术

　　手工推压木料从高速运转的刀轴上方通过，是木工平刨床最大的危险，防止切割的关键是工作台加工区和刨刀轴的安全。

　　(一)作业平台

　　(二)刨刀轴

　　(1)刀轴必须是装配式圆柱形结构，严禁使用方形刀轴;

　　(2)组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm;

　　(3)刀轴须经强度和离心试验，试验后的刀片不得有损坏现象;

　　(4)刀轴所有外露旋转件必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出单向转动的明显标志;

　　(5)制动装置切断电源后，保证刀轴在规定的时间内停止转动。

　　(三)加工区安全防护装置

　　(1)非工作状态下，护指键必须在工作台面全宽度上盖住刀轴;

　　(2)安全防护装置应有足够的强度与刚度;

　　(3)安全装置的闭合应灵敏可靠;

　　(4)装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。

　　四、带锯机安全技术

　　(一)带锯机的安全条件

　　(1)带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/4;

　　(2)锯条焊接接头≤3个，两接头间长度应为总长的1/5以上;

　　(3)严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接;

　　(二)操控机构的要求

　　(1)上锯轮机动升降机构应与锯机启动操纵机构联锁，下锯轮应装有能对运转进行有效制动的装置;

　　(2)必须设置急停控制按钮;

　　(三) 带锯机安全防护装置

　　(1)锯轮防护

　　①上锯轮处于任何位置，防护罩均应能罩住锯轮3/4以上表面，并在齿边的适当处设置锯条承受器;

　　②上锯轮的上端与防护罩内衬表面应有不小于100mm的足够间隔;

　　(2)锯齿防护罩

　　切削边的锯齿防护罩应保证非工作锯齿不外露;

　　(四)除屑、降噪、减振

　　空运转条件下，机床噪声最大声压级不得超过90dB(A);

　　五、圆锯机安全技术

　　(一)锯片与锯轴

　　(1)锯轴的额定转速不得超过圆锯片的最大允许转速;

　　(2)锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线垂直，且与锯轴同心;

　　(3)圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹应停止使用，裂纹不许返修;

　　(4)更换锯片时必须锁定主轴，应提供主轴锁定装置;

　　(二)安全防护装置

　　1.刀具的防护

　　提供可调的锯片防护装置，对在工作台上方的锯片进行防护;

　　2.分料刀

　　(1)应采用优质碳素钢45或同等机械性能的其他钢材制造;

　　(2)分料刀的引导边应是楔形，圆弧半径不应小于圆锯片半径;

　　(3)应能在锯片平面作上下和前后方向的调整;

　　①分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点;

　　②与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3mm，其他点不超过8mm;

　　(三)带防护功能的手用工作装置

　　应提供采用塑料、木材或胶合板制造的推棒和推块;

　　(四)有害物的排除

　　应考虑锯屑和粉尘的排除，吸尘罩应考虑防火和防爆;

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