第二节 锅炉和压力容器安全技术

　　一、锅炉压力容器使用安全管理

　　1.使用许可厂家的合格产品，2.登记建档，当地特种设备安全监察机构登记，取得许可证方可使用3.专责管理4.建立制度5.持证上岗6.照章运行7.定期检验8.监控水质9.报告事故

　　二、锅炉压力容器安全附件

　　(一)锅炉安全附件

　　安全阀：每年检验、定压一次，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次。

　　压力表：压力表量程为工作压力的1.5~3倍，表盘直径不小于100mm，每半年校验一次。

　　水位计：每台锅炉至少装设两只独立的水位计。

　　温度测量装置：测量锅炉的给水、蒸汽、烟气等介质的温度进行监测

　　保护装置：①超温报警和联锁保护装置，报警并自动切断燃料的供应和停止鼓风引风，防止锅炉发生超温而导致锅炉损坏或爆炸。②高低水位警报和低水位联锁保护装置，提醒司炉人员。③锅炉熄火保护装置，熄火时切断燃料供应，并发出相应信号。

　　排污阀或放水装置：排放锅水蒸发而残留下的水垢，泥渣及其他有害物质，控制水质。

　　防爆门：防止炉膛和尾部烟道再次燃烧造成破坏。

　　锅炉自动控制装置：对温度、压力、流量、成分等参数进行测量和调节。

　　(二)压力容器安全附件

　　安全阀：自动泄压

　　爆破片：断裂型安全泄放装置

　　爆破帽：超压时其薄弱面上的拉伸应力达到材料的强度极限而发生断裂，多用于超高压容器。

　　易熔塞：熔化型安全泄放装置，用于液化气体钢瓶。

　　紧急切断阀：安装在靠近容器的介质出口管道上，管道发生大量泄漏时进行紧急止漏，自动调节压力

　　减压阀：调节压力

　　压力表，温度计，液位计。

　　三、锅炉压力容器使用安全技术

　　1.锅炉使用安全技术

　　①启动步骤：检查准备，上水，烘炉，煮炉，点火升压，暖管与并汽

　　②点火升压阶段的安全注意事项 防止炉膛爆炸;控制升温升压速度;监视和调整仪表

　　③正常运行中的调节 水位调节(正常水位线上下50mm内波动);汽压调节(由负荷决定，燃烧，给水);汽温调节;燃烧调节(燃料燃烧适应负荷要求);排污和吹灰

　　④停炉及停炉保养。正常停炉：按规程规定的次序进行。紧急停炉：严重缺水、严重满水、水位表或安全阀全部失效、压力表全部失效、燃烧设备损坏或者炉墙倒塌等。停炉保养：压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。

　　2.压力容器使用安全技术

　　①基本要求：平稳操作(加载卸载缓慢)防止超载(器外，减压阀可靠;器内，防止加料过量或原料中有杂质)

　　②运行中的检查：工艺条件方面，压力、温度、液位是否在规定范围内;设备状况方面，连接部位有无泄漏，管道有无振动、磨损，安全装置方面，安全装置是否保持完好状态。

　　③停止运行：正常停运和紧急停运

　　④维护保养：保持好防腐层，消除腐蚀因素—跑、冒、滴，加强停用期间的维护。

　　四、锅炉压力容器检验维修安全技术

　　1.锅炉：外部检验每年一次、内部检验每两年一次、水压试验每六年一次

　　2.压力容器：年度检验每年至少一次，全面检验根据安全状况等级确定，一般应当于投用满三年时进行首次全面检验。

　　3.锅炉检测技术

　　①宏观检查 可以直接发现和检验容器内外表面比较明显的缺陷(腐蚀、磨损)，直观检查(肉眼，放大镜)量具检查(直尺、游标卡尺)

　　②无损检查：是在不损伤被检工件的情况下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性检查其内部是否存在缺陷。射线检测(厚度较薄工件);涡流检测(检测材质);超声波检测(厚度较大工件);声发射检测(动态监测)磁粉检测(铁磁材料，表面和近表面缺陷)磁记忆检测(应力集中)渗透检测(表面张口缺陷)

　　③测厚：承压类设备常见检测项目，超声波测厚仪

　　④化学成分分析：验证材料的元素含量，或鉴定材质变化。

　　⑤金相检验：检查设备运行后受温度介质和应力等因素的影响，其材质金相组织是否发生了变化存在裂纹、锅烧、疏松、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。断面检查是方法之一。

　　⑥硬度测试：用来判断材料强等级或鉴别质，也可大致了解材料的金相组织，以及材料在加工过程中的组织变化和热处理效果。

　　⑦断口分析：通过肉眼、低倍率放大镜或显微镜观察断口形态，寻求断裂的起因、方式、性质等断裂基本问题。

　　⑧耐压试验(水压试验)是采用液压试验和气压试验的一种验证性的综合检验，主要用于检验压力容器承受静压强度的能力。

　　⑨气密试验10爆破试验11力学性能12应力应变测试13应力分析14断裂力学分析15风险评估