四、机械安全设计与机器安全装置（掌握）

　　(一)本质安全 ：通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。

　　(1)采用本质安全技术 。指进行机械预定功能 的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施 ，就可以满足自身的安全要求。包括：避免锐边、尖角和凸出;安全距离;确定物理量的限值;使用本质安全工艺过程和动力源。

　　(2)限制机械应力 。

　　(3)材料和物质的安全性 。①材料的力学特性; ②材料有均匀性，防止产生残余应力;

　　③材料能适应预定的环境条件;④避免采用有毒或产生易燃易爆物质的材料或物质。

　　(4)履行安全人机工程学原则 。①合理分配人机功能;②适应人体特性;③人机界面设计;③作业空间的布置。

　　(5)设计控制系统的安全原则 。控制系统设计应考虑各种作业的操作模式 或采用故障显示装置 ，使操作者安全处理。典型危险工况：意外启动，速度失控，运动不停止，零件脱出，安全装置功能受阻。

　　(6)防止气动和液压系统的危险 。避免由于这些能量意外释放 而带来的各种潜在危害。

　　(7)预防电气危害 。预防电气危害应注意防止电击、短路、过载和静电。

　　(8)提高设备的可靠性，降低故障率;采用机械化和自动化技术;维修的安全，减少操作者进入危险区。

　　(二)失效安全 ：当机器发生故障时不出危险 。相关装置包括：操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的紧急开关。

　　(四)机器布置 。安全布局时要考虑的因素：空间 ;照明 ;管、线布置 ;维护时的出入安全

　　(五)机器安全防护装置 (要理解理解九大类起的安全作用)

　　(1)固定安全装置：防止操作人员接触机器危险部件，如防护罩、防护网、联轴器的Ω型防护罩等。

　　(2)联锁安全装置：只有当安全装置关合时，机器才能运转;当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。在设计连锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中 。如，利用光电作用防止人手进入冲压危险区。

　　(3)控制安全装置：只有当控制装置完全闭合时，机器才能开动。当操作者接通控制装置后，机器的运行程序才开始工作;如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止或者反转。通常在一个控制系统中，控制装置在机器运转时，不会锁定在闭合的状态。

　　(4)自动安全装置：把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。仅限于在 低速运动的机器上 采用 。

　　(5)隔离安全装置：阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，如固定的栅栏。

　　(6)可调安全装置：在无法实现隔离时，使用部分可调的固定安全装置。由操作者进行使用、调节、维护。

　　(7)自动调节安全装置：由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。

　　(8)跳闸安全装置：操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。依赖于敏感的跳闸机构、机器能迅速停止。

　　(9)双手控制安全装置：迫使操纵者应用两只手来操纵控制器。仅能对操作者提供保护。

　　五、   机械制造场所安全技术（掌握）

　　(一)采光

　　(3)对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于12 m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2;多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%车间安全通道长度。(了解)

　　(二)通道要求。通道包括厂区主干道和车间安全通道。

　　厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道;

　　车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。

　　(1)厂区 干道的路面要求。车辆双向行驶的干道，宽度不小于5m;有单向 行驶标志的主干道，宽度不小于3m。进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌 。

　　(2)车间 安全通道要求。通行汽车>3 m;通行电瓶车>1.8 m;通行手推车、三轮车>1.5 m;人行通道>lm。

　　(3)通道的一般要求。通道标记应醒目，画出边沿标记。转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟、无突出路面的管线。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间应有红灯警示。

　　(三)设备布局

　　大型设备中型设备小型设备备注

　　最大外形尺寸(长度)>12m 6～12m <6m

　　设备间距≥ 2m ≥ lm ≥ 0 . 7m 设备之间有操作工位的应将操作空间与设备间距一并计算 ;大、小设备同时存在按最大的算。

　　设备与墙、柱距离0 . 9m 0 . 8m 0 . 7m

　　高于2m的运输线应有牢固的防护罩(网)，网格大小应能防止所输送物件坠落至地面;

　　低于2m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m 。

　　(四)物料堆放

　　(1)分区。摆放整齐且稳固，尽量堆垛成正方形。

　　(2)定置。放在指定的部位，防止坠落和倒塌伤人。

　　(3)限量。产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班为2.5倍，但大件不超过当班定额。

　　(4)高度。垛底与垛高之比为1：2时，垛高不超出2m;砂箱堆垛不超过3.5m。

　　(五)地面状态要求

　　(2)为生产而设置的深大于0.2m、宽大于0.1m的坑、壕、池应有防护栏或盖板，夜间应有照明。