锅炉和压力容器安全技术

　　知识点一、锅炉压力容器使用安全管理(轮换考点)

　　1. 使用许可厂家合格产品，取得特种设备制造许可证。

　　2. 登记建档，在特种设备安监部门登记。

　　3. 专责管理。

　　4. 建立制度，包括管理制度和操作规程两方面。

　　5. 持证上岗，特种设备作业人员证。

　　6. 照章运行。

　　7. 定期检验，指在设计使用期限内，每隔一定的时间对其承压部件和安全装置进行检测检查，或做必要的试验。

　　8. 监控水质。

　　9. 报告事故。及时、如实上报主管部门及当地特种设备安全监察部门。

　　知识点二、锅炉压力容器安全附件(轮换考点)

　　(一)锅炉安全附件

　　1. 安全阀。应每年对其检验、定压一次并铅封完好，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次，做好记录并签名。

　　2. 压力表。应每半年对其校验一次，并铅封完好。

　　3. 水位计。每台锅炉至少应装两只独立的水位计，额定蒸发量小于0.2t/h的锅炉可只装一只。

　　4. 温度测量装置。

　　5. 保护装置：超温报警和连锁保护装置、高低水位警报和低水位连锁、超压报警、锅炉熄火保护装置;

　　6. 排污阀或放水装置。

　　7. 防爆门。安装于炉膛和烟道易爆处。

　　8. 自动控制装置。控制温度、压力、成分等参数。

　　(二)压力容器安全附件

　　1. 安全阀。能自动开启和关闭。

　　2. 爆破片：非重闭式泄压装置，又称爆破膜或防爆膜，是一种断裂型安全泄放装置。

　　3. 安全阀与爆破片装置的组合：安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。

　　4. 爆破帽：爆破压力误差较小，泄放面积较小，多用于超高压容器。

　　5. 易熔塞：熔化型(温度型)安全泄放装置，主要用于中、低压的小型压力容器，如液化气体钢瓶。

　　6. 紧急切断阀。

　　7. 减压阀。

　　8. 压力表。

　　9. 液位计。

　　10. 温度计。

　　知识点三、锅炉压力容器使用安全技术(常考点)

　　(一)锅炉使用安全技术

　　1. 锅炉启动步骤

　　(1)检查准备。

　　(2)上水。水温最高不超过90℃。

　　(3)烘炉：对新装、移装、大修或长期停用的锅炉。

　　(4)煮炉：对新装、移装、大修或长期停用的锅炉。

　　(5)点火升压。严禁用挥发性强烈的油类引火。

　　(6)暖管与并汽。

　　2、点火升压阶段的安全注意事项

　　(1)防止炉膛爆炸。

　　(2)控制升温升压速度。

　　(3)严密监视和调整仪表。

　　(4)保证强制流动受热面的可靠冷却。

　　3、锅炉正常运行中的监督调节

　　(1)锅炉水位的监督调节。允许在正常水位线上下50mm内波动。

　　(2)锅炉气压的监督调节。蒸气压力基本保持稳定。

　　(3)气温的调节。

　　(4)燃烧的监督调节。

　　(5)排污和吹灰。

　　4、停炉及停炉保养

　　(1)停炉

　　正常停炉和紧急停炉的次序;

　　紧急停炉的情况。

　　(2)停炉保养。

　　防腐要求。

　　(二) 压力容器使用安全技术

　　1、压力容器安全操作

　　(1)基本要求：平稳操作、防止超载。

　　(2)压力容器运行期间的检查：包括检查工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。

　　(3)压力容器的紧急停止运行：危急情况下要立即停止运行。如：承压部件出现裂纹，安全装置全部失效。

　　2、压力容器的维护保养

　　(1)保持完好的防腐层。

　　(2)消除产生腐蚀的因素。

　　(3)消灭容器的“跑、冒、滴、漏”，保持完好。

　　(4)加强容器在停用期间的维护。

　　(5)经常保持容器的完好状态。

　　知识点四、锅炉压力容器检验检修安全技术(常考点)

　　(一)锅炉检验检修安全技术

　　1、锅炉定期检验类别

　　外部检验(运行中)、内部检验、水压试验。移装锅炉投运时(前)应进行上述3种检验。

　　2、锅炉定期检验周期

　　外部：1年1次;内部：2年1次;水压：6年1次。

　　3、锅炉定期检验内容

　　水压试验:升压、稳压、降压,试验压力至少保持20min。

　　4、锅炉定期检验结论

　　内部检验4种：允许运行、整改后运行、限制条件下运行、停止运行;外部3种：允许运行、监督运行、停止运行;水压试验2种：合格、不合格。

　　5、 锅炉检验检修前的准备工作

　　各种门孔打开;用盲板可靠隔断，并切断电源;通风换气冷却，清理，准备好工具。

　　6、检验检修中的安全注意事项

　　(1)注意通风和监护。进入锅筒、炉膛、烟道时监护。

　　(2)注意用电安全。锅筒和潮湿的烟道，照明电压不超过24v;干燥烟道，照明电压不超过36v;锅炉内严禁用明火照明。

　　(3)禁止带压拆装连接部件。

　　(二)压力容器检验检修安全技术

　　1、压力容器定期检验类别

　　年度检查(每年至少1次)、全面检验(停机时)。

　　2、压力容器定期检验周期

　　全面检验：投用满3年进行首次全面检验。下次时间由检验结果确定。

　　3、压力容器定期检验内容

　　年度检查以宏观检查为主。必要时进行耐压试验。

　　4、压力容器定期检验结论

　　(1)年度检查：允许运行、监督、暂停、停止运行。一般不对压力容器安全状况等级进行评定。

　　(2)全面检验：评定安全状况等级，出具检验报告，给出允许运行的参数及下次全面检验的日期。

　　(3)安全状况等级划分：新的压力容器分1、2、3级，在用压力容器分2、3、4、5四个等级。

　　5、压力容器检验检修前的准备工作

　　清理;用盲板从被检容器的第一道法兰处严密隔断，设置明显的隔离标志，禁止用关闭阀门代替盲板隔断;盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析。容器内氧含量应当在18%~23%之间;盛装易燃介质的，严禁用空气置换。切断电源，设置警示标志。

　　6、检验检修中的安全注意事项

　　(1)注意通风和监护。

　　(2)注意用电安全。

　　(3)禁止带压拆装连接部件。

　　(4)检验时，使用单位管理人员和相关人员到场配合。

　　(三)锅炉压力容器检验检测技术

　　1. 宏观检查：是对在用承压类特种设备进行内、外部检验常用的检验方法。包括：

　　(1)直观检查。凭借检验人员的感觉器官，对容器的内、外表面进行检查。检查工具有手电筒、5~10倍放大镜、反光镜、内窥镜等。

　　(2)量具检查。用简单的工具和量具对直观检查所发现的缺陷进行测量。工具有直尺、样板、游标卡尺、塞尺等。

　　2. 无损检测：在不损伤被检工件的情况下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其内部是否存在缺陷的方法，如焊缝中的未熔合、夹渣、裂纹等。

　　1)射线检测。特点：定位准确，对体积型缺陷检出率高，不适宜较厚的工件，成本高、速度慢，对人体有害。

　　2)超声波检测。对面积性缺陷的检出率高，适宜检验厚度较大的工件，适用于各种试件，成本低、速度快。

　　3)磁粉检测。适宜铁磁材料探伤，可检出表面和近表面缺陷，灵敏度高，成本很低，速度快。

　　4)渗透检测。适宜于除疏松多孔材料外任何种类材料的表面开(张)口缺陷，检测速度慢，成本高。

　　5)涡流检测。速度很快，还可以揭示尺寸变化和材料特性，但很难发现工件深处的缺陷，不能用于绝缘材料。

　　6)声发射探伤法。与x射线、超声波等常规检测方法的主要区别是一种动态检测方法，连续监视内部缺陷。

　　7)磁记忆检测。准确推断工件的应力集中区。

　　3. 测厚。常见检测项目，最常用的是超声波。

　　4. 化学成分分析。

　　5. 金相检验。

　　6. 硬度测试

　　7. 断口分析

　　8. 耐压试验。包括液压试验(水压试验)和气压试验，是验证性的综合检验，检验设备承受静压强度的能力。

　　9. 气密试验。又称为致密性试验或泄漏试验。适用于介质毒性为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器。在液压试验合格后进行。

　　10. 爆破试验

　　11. 力学性能试验

　　12. 应力应变测试

　　13. 应力分析

　　14. 合于使用评价(安全评定)

　　15. 基于风险的检验