对机械设备安全防护罩的技术要求包括：

　　(1)只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没闭合前，活动部件就不可能运转;

　　(2)采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件;

　　(3)防护罩与活动部件有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触;

　　(4)防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具;

　　(5)开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动;

　　(6)使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险;

　　(7)不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩;

　　(8)防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成的伤害;

　　(9)一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。

　　对机械设备安全防护网的技术要求包括：

　　主要是安全距离(防护网到机器危险部位的距离)应满足书上第6页表1-1所列的要求。

　　这是防护，下面具体说说机械设计本质安全要求，在机械设计中要求

　　(1)设计者在设计阶段采取措施来消除机械危险，例如避免锐边、尖角和凸出部分;保证足够的安全距离;确定有关物理量的限值;使用本质安全工艺过程和动力源。

　　(2)注意限制机械应力;

　　(3)材料和物质的安全性;

　　(4)符合安全人机工程学原则：要合理分配人机功能，设计尽量简易明确、不易出错的操作界面，适应人体特性以降低疲劳;

　　(5)控制系统的设计安全原则：要求操作模式本身有避险功能，有异常状态提示等;

　　(6)对于气动和液压系统，要防止能量意外释放的危害;

　　(7)要预防电气系统危害的预防;

　　同时，在设计的时候还需要注意失误安全和失效安全设计，要求操作失误或设备故障时也能保证安全。还要做到定位安全，就是避免或减少作业人员接触机械危险部位的机会;当然，整体布局要合理作业空间要安全，要有合适的照明，管线布局不妨碍出入、不易于磕碰，便于检查维修等。

　　此外，提高机械设备自动化程度和设备本身可靠性可有效地提高设备的本质安全程度。

　　在设计的时候尽量要满足上诉要求，同时不要忘了安全装置，安全装置有这样几种类型：

　　(1)固定安全装置，主要指固定的防护网、罩等，不能徒手打开、必须使用工具才能拆除;

　　(2)连锁安全装置，主要指使防护装置打开、危险部位暴露时机器不能启动或自动停机;

　　(3)控制安全装置，主要指可由作业人员控制接通或断开，而只有接通状态才允许机器进入运行程序，断开状态则使机器不能启动或自动停止运行;

　　(4)自动安全装置，主要指自动将作业人员移出危险区域，用于低速运转的机器;

　　(5)隔离安全装置，例如护栏等，使操作人员与危险部位隔离;

　　(6)可调安全装置：用于无法实现完全隔离的场合，要求作业人员注意随时正确调节;

　　(7)自动调节安全装置：随着工件运动而自动开、闭的防护装置;

　　(8)跳闸安全装置：在操作者接近危险点时自动跳闸使机器停止或反转;

　　(9)双手控制安全装置：可使作业人员双手离开危险部位。

　　注意这些装置可以保护的部分，看看有哪些可以保护人，有哪些可以保护设备，学员们在复习的时候一定要比较着复习，比较的方法在学习安全的课程中非常有用!

　　对于消防设施，只提示一点：站区外围应设高度不低于2m的围墙或栅栏，而且防火间距内无易燃物、毒物堆积。

　　这是制氧站，接下来是空压站，空压站要求：

　　安全阀、压力表灵敏可靠，每年检验一次并铅封，还要做好记录和签名。

　　空压机皮带轮防护罩可靠。操作间噪声低于85dB(A)，应有噪声监测部门的测试报告。储气罐无严重腐蚀。要每年对储罐进行一次除锈刷漆的保养，进行测厚并记录，尤其对储气罐的下部要特别注意。储气罐支承平稳，焊接处无裂纹，运行中无剧烈晃动。

　　最后是乙炔发生站，我们这里说的乙炔发生站是指以电石为原料制取乙炔气的乙炔发生站，由于乙炔气体具有的爆炸极限范围宽、爆炸下极限低、点火能量小的特性，所以极易导致火灾爆炸事故。对乙炔发生站，提示几个地方：

　　管道、阀门应严密可靠，与乙炔长期接触的部件其材质含铜量应为不高于70%的铜合金。

　　管道应有良好的导出静电的措施，应有定期测试记录。

　　管道系统必须合理设置回火防止器，并保证可靠有效。

　　电石库房库房应符合规定，通风良好，保持干燥，严禁积水、漏雨及潮湿。

　　人力破碎电石时，应穿戴好劳动防护用品;机械破碎电石时，应采用除尘装置，并及时清除粉末状电石，且按规定采用电石入水法妥善处理 .

　　乙炔发生系统检修前必须采用惰性介质进行彻底置换，采样化验合格后，方可进行检修。

　　浮筒式气柜应有与极限位置连锁的报警装置，并根据环境条件设置喷淋装置。

　　消防通道畅通无阻，最好为环形布置。

　　严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石着火，严禁四氯化碳等卤族类物质进入站房。

　　这是四个场所，最后说说机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求，主要包括采光、通道、设备布局、物料堆放、地面状态要求等方面。

　　对于采光，重点要注意几个地方：

　　厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道。

　　在进入厂区门口和危险地段需设置限速高牌、指示牌和警示牌，注意没有交通灯!在以往的题目中曾经出现过用交通灯来混淆，请学员们注意类似的地方;

　　厂区内双向车道宽度应不小于5m,单向车道宽度应不小于3m并有单向行驶标记;

　　车间内通行汽车的道路宽度>3m,通行电瓶车的道路宽度>1.8m,通行手推车、三轮车的道路宽度>1.5m,一般人行通道的宽度>1m.

　　设备布置的时候要考虑作业人员有足够而方便的活动空间，先看设备间距：大型(长>12m)≥2m,中型(长6~12m)≥1m,小型(长0.2m,宽>0.1m的坑，壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明;

　　生产场所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，以避免人员通行或操作时滑跌造成事故;地面应平坦、无绊脚物。

　　总结一下：这一节重点要注意空压站、煤气站、制氧站、乙炔站的安全要求，常见机械的主要危险部位、安全防护装置和安全措施，对于伤害类型的判断也要小心，这一节中有很多数字，要有一个了解，提醒一下，特别注意书上提到的不许的部分和必须的部分!

　　在工作中，最常见的就是机械类的伤害，在下一节，我们将讲解通用机械的安全技术，谢谢大家!

　　通用机械的安全技术的内容。首先还是看大纲的要求，大纲中对这一节要求包括6点：

　　了解金属切削机床的危险因素、故障检测和防护措施;

　　熟悉锻压机械、冲床、剪床的危险因素及安全技术要求;

　　熟悉冲压作业伤害原因分析，冲压伤害的防护技术与应用;

　　掌握起重机械的主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测及起重运输作业的安全技术;

　　熟悉木工机械的危险特点和安全装置、安全连锁机构等安全技术要求;

　　了解焊接设备使用的安全要求。

　　金属切削机床的常见危险因素

　　(1)按金属切削机床的部件和运动形态来分：

　　a.静止部件的危害因素：

　　①切削刀具与刀刃;

　　②突出较长的机械部分;

　　③毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分;

　　④引起滑跌坠落的工作台。

　　b.旋转部件的危害因素：

　　旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。

　　c.内旋转咬合：

　　①对向旋转部件的咬合;

　　②旋转部件和成切线运动部件面的咬合;

　　③旋转部件和固定部件的咬合。

　　d.往复运动或滑动的危害：

　　①单向运动;

　　②往复运动或滑动相对固定部分：接近类型、通过类型。

　　③旋转部件与滑动之问;

　　④振动;

　　⑤飞出物：飞出的装夹具或机械部件、飞出的切屑或工件。

　　(2)从常见机械事故来分，有如下8种：常见事故有触电、伤人、伤手、伤眼、零件飞出

　　a.设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，可发生触电事故。

　　b.旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。

　　c.清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，可发生刺割事故及崩伤眼球。

　　d.加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。

　　e.零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。

　　f.防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。

　　g.砂轮有裂纹或装卡不符合规定，发生砂轮碎片伤人事故。

　　h.操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。

　　常见的运转异常现象

　　(1)温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。

　　(2)机床转速异常。包括超速和低速。

　　(3)振动和噪声过大。振动导致的故障占整个故障的60%-70%,原因很多，包括设计不良、制造缺陷、安装缺陷、零部件动作不平衡、零部件磨损、缺乏润滑、以及机床中进入异物

　　(4)机床出现撞击声。零部件松动脱落，进入异物，转子不平衡。

　　(5)机床的输入输出参数异常。包括加工精度变化，加工效率变化、产品质量异常，加料量突然降低，机床带病运转时输出改变。

　　(6)机床内部缺陷。出现裂纹，绝缘质量下降，因腐蚀而引起的缺陷。

　　这些都是事故的前兆和隐患，今年是隐患排查年，而且事故预警预测也是最近学术界讨论得比较多的东西，所以这部分应该引起注意。

　　对于运动机械中的易损件，要特别注意进行故障检测，主要有三个方面的内容：

　　(1)零部件故障检测的重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮，尤其是滚动轴承和齿轮。

　　(2)滚动轴承的损伤现象及故障。损伤现象：滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油除污、烧结、生锈，保持架损坏、裂纹;检测的参数：振动、噪声、温度、磨损残余物分析，间隙。

　　(3)齿轮装置的故障。损伤现象：齿轮的损伤(包括齿和齿面损伤)：齿轮本体损伤，轴、键、接头、联轴节的损伤;轴承的损伤;检测的参数：噪声、振动;齿轮箱漏油、发热。

　　常见的运转异常现象

　　(1)温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。

　　(2)机床转速异常。包括超速和低速。

　　(3)振动和噪声过大。振动导致的故障占整个故障的60%-70%,原因很多，包括设计不良、制造缺陷、安装缺陷、零部件动作不平衡、零部件磨损、缺乏润滑、以及机床中进入异物

　　(4)机床出现撞击声。零部件松动脱落，进入异物，转子不平衡。

　　(5)机床的输入输出参数异常。包括加工精度变化，加工效率变化、产品质量异常，加料量突然降低，机床带病运转时输出改变。

　　(6)机床内部缺陷。出现裂纹，绝缘质量下降，因腐蚀而引起的缺陷。

　　这些都是事故的前兆和隐患，今年是隐患排查年，而且事故预警预测也是最近学术界讨论得比较多的东西，所以这部分应该引起注意。

　　对于运动机械中的易损件，要特别注意进行故障检测，主要有三个方面的内容：

　　(1)零部件故障检测的重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮，尤其是滚动轴承和齿轮。

　　(2)滚动轴承的损伤现象及故障。损伤现象：滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油除污、烧结、生锈，保持架损坏、裂纹;检测的参数：振动、噪声、温度、磨损残余物分析，间隙。

　　(3)齿轮装置的故障。损伤现象：齿轮的损伤(包括齿和齿面损伤)：齿轮本体损伤，轴、键、接头、联轴节的损伤;轴承的损伤;检测的参数：噪声、振动;齿轮箱漏油、发热。