锻造的特点

　　从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：

　　(1)锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在750—1250℃之间)，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。

　　(2)锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时仍然具有相当高的温度)，工人经常受到热辐射的侵害。

　　(3)锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响作业环境，还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重)，因而也可能会引起工伤事故。

　　(4)锻造生产中所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力;设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断)，而造成严重的伤害事故。压力机(如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机)、剪床等在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生。操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。

　　(5)锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发出的力量却是很大的(如我国已制造和使用了12000 t的锻造水压机。就是常见的100～150t的压力机，所发出的力量巨大，如果模子安装调整上出现错误或操作时稍不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。

　　(6)锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难。当锻造中需用某一工具而又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。

　　(7)由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和振动，使工作地点嘈杂刺耳.影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。

　　锻造的危险有害因素

　　1.在锻造生产中易发生的伤害事故，按其原因可分为3种：

　　(1)机械伤害。锻造加工过程中，机械设备、工具或工件的非正常选择和使用，人的违章操作等，都可导致机械伤害。如锻锤锤头击伤;打飞锻件伤人;辅助工具打飞击伤;

　　模具、冲头打崩、损坏伤人;原料、锻件等在运输过程中造成的砸伤;操作杆打伤、锤杆断裂击伤等。

　　(2)火灾爆炸。红热的坯料、锻件及飞溅氧化皮等一旦遇到易燃易爆物品，极易引发火灾和爆炸事故。

　　(3)灼烫。锻造加J：坯料常加热至800～1 200℃，操作者一旦接触到红热的坯料、锻件及飞溅氧化皮等，必定被烫伤。

　　2.职业危害加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧产生炉渣、烟尘，埘这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。

　　(1)噪声和振动。锻锤以臣大的力量冲击坯料，产生强烈的低频率噪声和振动，可引起职工听力降低或患振动病。

　　(2)中毒危害。火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，空气巾存在的有毒有害物质和粉尘微粒。

　　(3)热辐射。加热炉和灼热的工件辐射大量热能。