车间设备布置的安全分析：

　　(一)设备布置

　　车间设备布置是确定各个设备在车间中的位置;确定场地与建筑物的尺寸;确定管理、生产仪表管线、采暖通风管线的走向和位置。

　　最佳的设备布置应做到：经济合理，节约投资，操作维修方便、安全，设备排列紧凑，整齐美观。

　　(二)设备布置的安全技术要求

　　设备布置应尽量做到人工背光操作，高大设备避免靠近窗户布置，以免影响门窗的开启、通风与采光。

　　(三)典型设备的布置

　　1.塔

　　2.换热器

　　3.容器(罐，槽)

　　4.反应器

　　5.泵与压缩机

　　典型设备工艺安全分析：

　　设备运行设计的基本内容主要是在满足安全运行的条件下，对定型(或标准)设备的选择和非定型(非标准)设备的工艺计算等。定型设备的选择除了要符合基本要求外，还要注意根据设计项目规定的生产能力和生产周期确定设备的台数。运转设备要按其负荷和规定的工艺条件进行选型;静止设备则要计算其主要参数，如传热面积、蒸发面积等，再结合工艺条件进行选型。

　　(一)泵

　　泵是化学工业等流程工业运行中的主要流体机械。

　　(二)换热器

　　换热器的运行涉及工艺过程中的热量交换、热量传递和热量变化，过程中如果热量积累，造成超温就会发生事故。

　　(三)精蒸馏塔

　　精馏过程涉及热源加热、液体沸腾、气液分离、冷却冷凝等过程，热平衡安全问题和相杰变化安全问题是精馏过程安全的关键。

　　(四)反应器

　　反应器的安全问题最为复杂，涉及反应器物系配置、投料速度、投料量、升温冷却系统、检测、显示、控制系统以及反应器结构、搅拌、安全装置、泄压系统等。

　　(五).搅拌器

　　搅拌器的安全可靠是许多放热反应、聚合过程等安全运行的必需条件。搅拌器的中断或

　　突然失效可以造成物料反应停滞、分层、局部过热等。搅拌器的形式有桨式、涡轮式、推进

　　式、框式(或锚式)、螺杆式及螺带式等。

　　(六)轴密封装置

　　防止反应釜的跑、冒、滴、漏，特别是防止有毒害、易燃介质的泄漏，选择合理的密封装置非常重要。

　　(七)蒸发设备

　　蒸发设备的选型主要考虑被蒸发溶液的性质，如黏度、发泡性、腐蚀性、热敏性和是否容易结晶或析出结晶等因素。

　　(八)存储设备

　　化工生产中需要存储的有原料、中间产品、成品、副产品以及废液和废气等。常见的存储设备有罐、桶、池等。

　　化工生产管路与管系安全技术：

　　化工管路主要由管子、管件和阀件构成，也包括一些附属于管路的管架、管卡、管撑等辅件。化工生产中输送的流体是多种多样的，化工管路也各不相同，以适应不同输送任务的要求。管路及管件的标志是管系安全生产的基本条件。化工管路的标准化是指制定化工管路主要构件，包括管子、管件、阀件(门)、法兰、垫片等的结构、尺寸、连接、压力等的标准并实施的过程。其中，压力标准与直径标准是制定其他标准的依据，也是选择管子、管件、阀件(门)、法兰、垫片等附件的依据，已由国家标准详细规定。管子标准的参数包括压力标准(又分公称压力、试验压力和工作压力)、直径(口径)标准(也称公称直径或通称直径)。