裂化可分为热裂化、催化裂化、加氢裂化3种类型。

　　1.热裂化

　　(1)热裂化的主要危险性。

　　1)热裂化在高温、高压下进行，装置内的油品温度一般超过其自燃点，漏出会立即着火。

　　2)热裂化过程产生大量的裂化气，如泄漏会形成爆炸性气体混合物，遇加热炉等明火，会发生爆炸。

　　(2)热裂化反应过程的安全措施

　　1)要严格遵守操作规程，严格控制温度和压力;

　　2)由于热裂化的管式炉经常在高温下运转，要采用高镍铬合金钢制造;

　　3)裂解炉炉体应设有防爆门，备有蒸气吹扫管线和其他灭火管线，以防炉体爆炸和用于应急灭火。设置紧急放空管和放空罐，以防止因阀门不严或设备漏气造成事故;

　　4)设备系统应有完善的消除静电和避雷措施。高压容器、分离塔等设备均应安装安全阀和事故放空装置。低压系统和高压系统之间应有止逆阀。配备固定的氮气装置、蒸气灭火装置;

　　5)应备有双路电源和水源，保证高温裂解气直接喷水急冷时的用水用电，防止烧坏设备。发现停水或气压大于水压时，要紧急放空;

　　6)应注意检查、维修、除焦，避免炉管结焦，使加热炉效率下降，出现局部过热，甚至烧穿;

　　2.催化裂化

　　(1)催化裂化的主要危险性。

　　(2)催化裂化过程的安全措施

　　3.加氢裂化

　　加氢裂化是在催化剂及氢存在条件下，使重质油发生催化裂化反应，同时伴有烃类加氢、异构化等反应，从而转化为质量较好的汽油、煤油和柴油等轻质油的过程。加氢裂化是20世纪60年代发展起来的新工艺。

　　(1)加氢裂化的主要危险性。

　　加氢裂化在高温、高压下进行，且需要大量氢气，一旦油品和氢气泄漏，极易发生火灾或爆炸。加氢是强烈的放热反应。氢气在高压下与钢接触，钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物，使钢的强度降低，产生氢脆。

　　(2)加氢裂化过程的安全措施

　　1)要加强对设备的检查，定期更换管道、设备，防止氢脆造成事故。

　　2)加热炉要平稳操作，防止局部过热，防止炉管烧穿。

　　3)反应器必须通冷氢以控制温度。

　　二、爆炸危险环境分类

　　1.气体、蒸汽爆炸危险环境

　　2.粉尘、纤维爆炸危险环境

　　3.火灾危险环境

　　4.可燃气体的火灾危险性分类

　　三、雷击

　　(一)直击雷

　　(二)静电感应雷

　　(三)电磁感应雷

　　(四)球雷

　　(五)雷电的特点

　　1.雷电流幅值很大。

　　2.冲击电压很高。

　　3.冲击性强。

　　4.雷电流陡度大，有高频特征。

　　(六)雷电的危害

　　1.爆炸和火灾;

　　2.电击;

　　3.毁坏设备和设施;

　　4.大规模停电。

　　四、静电

　　五、中毒

　　化工生产中常见硫化氢H2S中毒，炼油化工装置内硫化氢中毒的危险源(点)在于：10个位置，参见教材P446。

　　硫化氢的特点：为无色气体，具有臭鸡蛋气味。是一种神经毒剂，亦为窒息性和刺激性气体。

　　硫化氢中毒的特点：

　　(1)硫化氢最主要的危险是意外接触能导致电击式快速死亡。

　　(2)不能根据臭味来判断危险场所硫化氢的浓度。