2016年注册安全工程师考试安全生产技术第一章第一节：机械行业安全概要

　　机械是机器与机构的总称，是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。

　　ø 机械是现代生产和生活中必不可少的装备。在其制造及运行、使用过程中，会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。

　　一、机械产品主要类别

　　ø 机械行业的主要产品包括12类：

　　(1)农业机械;(2)重型矿山机械;(3)工程机械

　　n 一、机械产品主要类别

　　(4)石油化工通用机械

　　(5)电工机械

　　(6)机床;(7)汽车

　　(8)仪器仪表

　　(9)基础机械

　　(10)包装机械;(11)环保机械;(12)其他机械

　　ø 非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

　　n 二、机械设备的危险部位及防护对策

　　(一)机械设备的危险部位

　　ø 机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。

　　l 旋转部件之间、旋转部件和固定部件的啮合处;

　　l 接近类型;

　　l 通过类型;

　　l 单向滑动。

　　n 二、机械设备的危险部位及防护对策

　　(二)机械传动机构安全防护对策

　　n 机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等，有必要把传动机构危险部位加以防护。

　　n 所采取的安全技术措施一般分为直接(设计时)、间接(防护装置)和指导性(安全规定、设置标志)三类。

　　n 齿轮传动的安全防护。齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置，没有防护罩不得使用;

　　n (二)机械传动机构防护对策

　　ø 皮带传动的安全防护。皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网;皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。

　　ø 联轴器的安全防护。对联轴器的安全要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器;根本的办法是加防护罩，最常见的是ω型防护罩。

　　n 三、机械伤害类型及预防对策

　　(一)机械伤害类型

　　n 机械状态：正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。

　　n 正常工作状态：机械运动要素有可能造成伤害。

　　n 非正常工作状态：机械在运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。

　　n 非工作状态：机械停止运转的静止状态(碰撞、滑移、倾覆、结构坍塌)。

　　n 三、机械伤害类型及预防对策

　　(一)机械伤害类型

　　n 机械行业包括机械伤害、非机械危害。

　　n 主要危险和危害：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落等14种。

　　(二)机械伤害预防对策措施

　　1. 实现机械本质安全

　　n 直接和间接措施：消除产生危险的原因，使人们难以接近机器的危险部位，提供保护装置或者个人防护装备。

　　2. 保护操作者和有关人员安全

　　n 通过培训，提高人们辨别危险的能力，提高避免伤害的能力;使用警示标志;增强避免伤害的自觉性。

　　n (三)通用机械安全设施的技术要求

　　安全设施设计要素。考虑安全人机工程学的因素，减少人的疲劳;无法做到本质安全时，使用安全装置。

　　机械安全防护装置的一般要求。安全防护装置可靠，与设备运转连锁，紧急停车开关。

　　机械设备安全防护罩的技术要求。

　　ü 要求安全可靠：共9条。

　　ü 防护罩做平台或阶梯时，应能承受1500n的垂直力。

　　n (三)通用机械安全设施的技术要求

　　机械设备安全防护网的技术要求。

　　l 应尽量采用封闭结构;

　　l 当现场需要采用网状结构时，应满足《机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》对安全距离的规定。

　　n 四、机械安全设计与机器安全装置

　　(一)本质安全：是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种机械安全方法。包括采用本质安全技术、限制机械应力、材料和物质的安全性、履行安全人机工程学原则、设计控制系统的安全原则、防止气动和液压系统的危险、预防电气危害等。

　　(二)失效安全：设计者应该保证当机器发生故障时不出危险，如操作限制开关、预设制动装置等。

　　n 四、机械安全设计与机器安全装置

　　(三)定位安全：把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。

　　(四)机器布置：车间合理的机器布局。如空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。

　　(五)机器安全防护装置

　　1. 固定安全防护装置：防止操作人员接触机器的危险部件，只有用改锥、扳手等专用工具才能拆卸。

　　n 四、机械安全设计与机器安全装置

　　(五)机器安全防护装置

　　2. 连锁安全装置：只有安全装置关合时，机器才能运转;机器的危险部件停止，安全装置才能开启。

　　3. 控制安全装置：使机器迅速停止运动。

　　4. 自动安全装置：把暴露在危险中的人体从危险区域中移开，仅限于在低速运动的机器上采用。

　　5. 隔离安全装置：阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，如固定的栅栏。

　　(五)机器安全装置

　　6 . 可调安全装置：在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的安全装置。

　　7. 自动调节安全装置：由于工件的运动而自动开启，操作完毕后回到关闭的状态。

　　8. 跳闸安全装置：在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。

　　9. 双手控制安全装置：迫使操作者应用两只手来操纵控制器。控制器之间有适当的距离，仅能对操作者提供保护。

　　n 五、机械制造场所安全技术

　　(一)采光

　　n 生产场所应有足够的光照度，以保证安全生产的正常进行。了解对厂房一般照明的光窗设置要求。

　　(二)通道

　　n 包括厂区主干道和车间安全通道。

　　n 厂区干道的路面要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m;

　　(二)通道

　　n 进入厂区门口、危险地段需设置限速限高牌、指示牌、警示牌。

　　n 车间安全通道要求：一般人行通道的宽度>1m。

　　n 通道的一般要求：转弯处不能形成直角。

　　(三)设备布局

　　n 车间生产设备分为大、中、小型三类。最大外形尺寸长度>12m者为大型设备，6~12m者为中型设备，<6m者为小型设备。

　　n 六、机械制造场所安全技术

　　(三)设备布局

　　(3)运输线的要求。

　　(四)物料堆放

　　n 包括工位器具、工件、材料的摆放。

　　n 产品坯料的存放量。

　　n 工件、物料的堆放高度。

　　(五)地面状态

　　n 要求生产场地平坦、清洁。