第二节氧气、氮气和氩气的生产安全技术

　　四、危险有害因素分析

　　(一)机械伤害

　　(二)爆炸和火灾

　　(三)高处坠落

　　(四)中毒和窒息

　　(五)触电

　　(六)高、低温伤害

　　(七)噪声伤害

　　五、重点区域、重点环节安全控制措施

　　(一)氮气、氩气区域安全控制措施

　　(1)有氮气存在的设备、容器，人员出入口处应设置清晰醒目的安全标识。

　　(2)有氮气放散或可能泄漏的区域存在着氮气窒息危险。要防止氮含量的局部升高，发现区域

　　内氧含量降低，必须清楚标记、发出警示并强制通风。

　　(3)当检修人员进入原盛装液氮和气氮的有限空间工作前，必须用新鲜空气置换并检测合格后

　　人员才能进入。在容器内停留期间，应连续强制通风并随时检测容器内氧含量。在容器外必须有专人

　　监护。工作人员应有两人以上组成小组，轮流进行作业。检修时，应有人监护，对氮气阀门设专人看

　　管。必要时佩戴空气呼吸器。

　　(4)使用氮气的实验室、化验室等应保持良好的通风，配备具有声光报警功能的氧含量报警器，

　　具备强制通风措施并在入口处设置醒目的安全标识。

　　(七)氧气管道安全控制措施

　　(1)氧气管道宜架空敷设。氧气管道宜沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设。

　　(2)氧气管道不应穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧气的房间，若必须穿过时，则该房

　　间内应采取防止氧气泄漏等措施。

　　(4)架空氧气管道、管架与熔融金属地点和明火地点等之间的最小净距不应小于 10m。

　　(6)氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时，应设在乙炔、氢气管道的下方或支架两侧;与油

　　质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架敷设时，应设在该类管道的上方或支架两侧。

　　(7)氧气管道与可燃气体管道共架平行敷设时，阀门应相互错开一定距离。

　　(8)氧气管道不应与可燃气体管道(不含乙炔)、油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设，

　　且氧气管道地沟不应与该类管线地沟相通。

　　(9)氧气(包括液氧)设备、管道、阀门上的法兰连接和螺纹连接处，应采用金属导线跨接，

　　其跨接电阻应小于 0.03Ω。架空氧气管道应在管道分岔处、与电力架空电缆的交叉处、无分岔管道每

　　隔 80～100m 处及进出装置或设施等处，设置防雷、防静电接地措施。

　　(10)氧气管道的连接应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹。

　　(11)氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，工作压力大于 0.1MPa 的氧气管道，不应采用闸阀。

　　(12)经常操作的公称压力大于或等于 1.0MPa，且公称直径大于或等于 150mm 口径的氧气阀门，

　　宜采用气动遥控阀门

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