第七节有色金属压力加工安全技术

　　一、熔炼及铸造安全技术

　　(三)主要危险因素分析及控制措施

　　1.主要危险因素分析

　　1)火灾、爆炸

　　(1)油气着火、爆炸

　　(2)铝液爆炸

　　(3)火灾

　　(4)压力容器爆炸

　　2)灼烫

　　3)起重伤害

　　4)物体打击

　　5)触电

　　6)机械伤害

　　7)高处坠落

　　8)中毒

　　2.控制措施

　　1)防止火灾的控制措施

　　(1)防止天然气发生火灾的安全技术措施：

　　①新建或大修后的设备，要进行强度及严密性试验，合格后方可投产。

　　②易发生天然气泄漏区域的电气设施应按《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB 50058)采用

　　防爆设计。

　　③在车间或有天然气的场所设置可燃气体报警器，局部抽风。同时，可配备便携式报警器或对有

　　可能泄漏的部位，用肥皂泡法和压力试验的方法进行检查并形成相关的检查制度，防止天然气泄漏。

　　④在煤气支管上设置有切断阀和自动调节阀，两阀之间应设吹扫接口。

　　⑤在车间内每台设备上要有一个切断阀，在车间外部设一个总阀，在车间生产设备总燃气管道的

　　一端引出一根排气管道，应高出屋顶 2m。

　　⑥在有燃气存在的条件下进行维修工作时，必须采用盲板将有天然气的管路与检修系统完全隔

　　离，检修工具采用铜质工具或采取不打火措施。

　　⑦盲板厚度要经过计算并满足要求。

　　⑧在停送天然气放散时，放散管周围 40m 内不准有明火存在。

　　⑨烧嘴停止燃烧时，应先关闭天然气，然后再关闭空气。

　　2.控制措施

　　1)防止火灾的控制措施

　　(2)防止工业燃油着火的安全技术措施：

　　①必须制定和遵守向烧嘴送空气和重油的顺序及停油顺序的规定。

　　②开始点燃前要往炉内吹风和打开烟道闸门，以排除炉内的爆炸性气体。

　　③为了避免渗漏的燃油挥发的油气在燃烧室内积聚，在点燃烧嘴前应先通入一段时间空气，然后

　　供给重油。

　　④为安全起见，最好采用电点燃等先进安全的点火方法。

　　⑤重油管道上应设发生事故时能迅速关闭燃料的装置。

　　⑦重油储罐应放在车间室外，保持必要的防火间距。

　　⑨消耗油罐应置于不可燃的与车间隔离的房间，与大型储槽用管道连接。小于 5m³的消耗油罐可

　　以放在车间内，但与炉子距离不应小于 1.5m³。

　　⑩油罐的密封性应良好，并配置温度计、放油阀、呼吸阀和阻火器等安全设施。

　　⑪排油管道和构架必须接地。

　　(四)职业病危害因素分析及控制措施

　　1.熔炼与铸造生产过程中主要职业病危害因素分析

　　1)化学有害因素

　　2)粉尘

　　3)高温

　　4)低温：熔炼炉、保温炉净化精炼使用低温高压液氮、液氧。液氮和液氧使用过程中汽化需要

　　吸热，汽化器结冰，可能造成低温危害。

　　2.控制措施

　　1)粉尘及化学有害因素控制措施

　　(5)氯气工程技术防护措施：

　　②氯气生产设备可设置在自然通风良好的框架式露天或半露天场所，不能采用自然通风的场所，

　　应采用有效机械通风，但不宜使用循环风。

　　④液氯生产系统必须设置事故氯吸收装置，具备独立电源和 24h 能连续运行的能力，并与电解故

　　障停车、动力电失电联锁控制。液氯系统安装逆止阀，可防止突然停电氯气倒逆排放。

　　⑤工作场所应设置事故通风装置及与事故排风系统相联锁的泄漏报警装置。

　　⑥工作场所应设置固定式和便携式氯气检测报瞥仪。在不具备设置固定式氯气检测报警仪的工作

　　场所应配置便携式氯气检测报警仪。氯气的报警设定值为 1mg/m3。检测报警仪的运行记录、标定记录、

　　维护记录和计量检定资料等应及时存档。

　　⑦用人单位应当在施工区或厂区明显处设置风向标

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