电炉炼钢安全技术

　　二、安全技术

　　(一)电炉存在的主要危险性分析

　　电炉生产主要事故类别包括火灾、爆炸、灼烫、中毒窒息、起重伤害、机械伤害、车辆伤害、物

　　体打击、高处坠落、触电和其他伤害等。

　　(二)电炉冶炼的安全拉制措施

　　1.设备设施的安全措施

　　(1)电炉的最大出钢量，不应超过平均出钢量的 120%。

　　(4)电炉及钢包精炼炉等高温工作的工艺设备应具备 30-60min 的事故安全供水能力。

　　(5)液压系统应保证其工作的可靠性，当发生停电事故时，应仍能将电极提升一定高度，并应

　　能倾炉出钢。

　　(8)额定容量大于或等于 40MV 的电炉变压器室，应设置二氧化碳等气体自动灭火系统。

　　(9)氧气阀门站至氧燃烧嘴和碳氧喷枪的氧气管线，应采用不锈钢制作，并应在软管接头前焊

　　接长 1.5m 以上的铜管;火源不应接近氧气阀门站。进入氧气阀门站不应穿钉鞋。油污或其他易燃物

　　不应接触氧气阀及管道。

　　(11)采用煤气烧嘴时，应设置煤气低压报警及与之联锁的快速切断阀等防回火设施，还应设置

　　煤气吹扫与放散设施。

　　(13)出口，应设置废气成分连续分析系统;废气中的氧与一氧化碳超过规定值，燃烧室中的点

　　火烧嘴便应工作，并供入适量空气，使排出废气继续完全燃烧。

　　2.生产操作的安全措施

　　(3)竖炉第一料篮下部的废钢，单块质量应不大于 400kg;待加料的废钢料篮吊往电炉;之前，

　　不应挂小钩，废钢料篮下不应有人。

　　(4)电炉吹氧喷碳粉作业，应加强监控。当泡沫渣升至规定高度时，应停止喷碳粉。水冷氧枪

　　应设置极限位，以确保氧枪与钢液面的安全距离。

　　(5)氧燃烧嘴开启时应先供燃料，点火后再供氧;关闭时应先停止供氧，再停止供燃料。

　　(8)电炉冶炼期间发生冷却水漏入熔池时，应断电、升起电极，停止冶炼、炉底搅拌和吹氧，

　　关闭烧嘴，并立即处理漏水的水冷件，不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕，方可恢复冶炼。

　　(三)电炉恶性大沸腾事故紧急处理程序

　　1.预防措施

　　(1)严格按工艺规程要求控制炉料中配碳量。

　　(2)严格执行废钢分类管理制度，减少来源不明的高碳废钢混入。

　　(3)严格按工艺规程进行冶炼操作，使脱碳与升温同步。

　　(4)避免高温(>1560℃)时进行脱碳量大于 0.15%的操作。一般情况下，钢水温度大于 1560℃、

　　碳含量在 0.20%-0.80%时极易发生大沸腾事故。

　　(5)氧气压力低于 0.8MPa 时，严禁电炉冶炼。

　　(6)不得在停止供电、停止喷碳的情况下进行强化吹氧脱碳操作。

　　(7)控制好碳氧枪的插入角度及深度，避免供氧不均或局部过氧化。

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