转炉炼钢安全技术

　　一、工艺概述

　　二、安全技术

　　(一)转炉存在的主要危险性分析

　　转炉生产主要事故类别包括中毒窒息、火灾、爆炸、灼烫、起重伤害、机械伤害、车辆伤害、物

　　体打击、高处坠落、触电和其他伤害等。

　　1.转炉冶炼过程中的喷溅

　　1)吹炼过程中的喷溅

　　(1)爆发性喷溅

　　(2)金属喷溅

　　(3)泡沫渣喷溅

　　2)兑铁、加废钢时发生的大喷

　　3)终点倾炉大喷

　　4)钢水回炉大喷

　　2.火灾、爆炸

　　1)电缆隧道着火

　　2)液态金属遇水爆炸

　　3)氧气爆炸

　　(二)转炉冶炼的安全控制措施

　　1.设备设施的安全措施

　　(5)转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢丝绳张力测定、钢丝绳断裂防坠、事故驱动等安全装

　　置;各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁;当氧气压力小于规定值、

　　冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止

　　吹氧。转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。

　　(10)烟道上的氧枪孔与加料口，应设可靠的氮封。转炉炉子跨炉口以上的各层平台，应设一氧

　　化碳检测与报警装置;上述各层平台，人员不应长时间停留，以防煤气中毒;确需长时间停留，应与

　　有关方面协调，并采取可靠的安全措施。

　　2.生产操作的安全措施

　　(1)炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的黏

　　渣，应经常清理，确保其厚度不超过 0.1 m。

　　(2)废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留

　　渣操作时，应采取措施防止喷渣。

　　(3)兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠;不应在兑铁水作业开始之

　　前先挂上倾翻铁水罐的小钩;兑铁水时炉口不应上倾，人员应处于安全位置，以防铁水罐脱钩伤人。

　　(4)新炉、停炉进行维修后开炉及停吹 8h 后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准

　　备;应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求，出现异常应及时处理。

　　若需烘炉，应严格执行烘炉操作规程。

　　(5)开新炉第一炉为全铁水炼钢不加废钢，烘炉的焦炭没有燃烧完，会影响化渣，应适量加入

　　萤石帮助化渣，同时又要注意防止炉渣过泡而产生大喷。出钢前先检查出钢口，拉碳后快速组织出钢。

　　开新炉第一炉不回收煤气。

　　(7)转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水

　　温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。

　　(8)吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源;转炉应停在原始位置

　　不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发后，方可动炉。

　　(9)转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离，煤气、重油

　　管道应用蒸汽(或氮气)吹扫;更换吹氧管时，应预先检查氧气管道，如有油污，应清洗并脱脂干净方可使用。

　　(三)转炉区域事故应急处理要求

　　4.钢水包漏钢紧急处理程序

　　(1)转炉出完钢发现包壁漏钢时，如挂小钩侧漏钢，可立即进行倒包操作，将钢水全部倒出后

　　处理此钢包;如挂小钩对侧漏钢，可等至包壁不漏钢水后，处理好包壁再进行倒包操作。

　　(2)钢水倒出，如果钢水温度低可上 LF 炉加热保温。

　　(3)倘若发现滑板系统漏钢，应立即将钢包车打到钢水接受跨，安排倒包。发现透气砖部位漏钢，也应立即将钢包车打到钢水接受跨，安排倒包。注意备用钢水包一定要充分烘烤，否则翻包时易出现大翻。

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