【案例三】

　　D糖厂是甜菜制糖企业，1991年11月建成投产，占地面积100万m2，共有员工528人，年产白砂糖10万1.颗粒柏3.6万t该厂有原料车间、糖车间、饲料车间、动力机修车间等4个车间，生产部、质检部、行政部、财务部、安全部等5个部门，每年6-9月份为糖厂停产检修期，其余时间为生产期。

　　D糖厂动力机修车间有蒸发量为4h燃气锅炉2台、500wh柴油发电机1台3t电动葫芦2台、空气压缩机2台、交流电焊机4台、钻床1台，新购置砂轮切割机1台。车间内隔离存放有柴油3t。

　　2018年6月，按照上级单位要求，D糖厂开始推进双重预防机制建设。在危险和有害因素辨识过程中，发现制糖车间除尘系统的除尘效率下降，已无法满足安全生产要求，确定为重大事故隐患，需要重新购置并安装除尘系统。D糖厂厂长组织编制并实施了该重大事故隐患治理方案。

　　2018年7月，针对行业内受限空间作业事故多发的严峻现状，D糖厂组织了受限空间专项隐患排查，在排查中发现制糖车间的饱充罐(如下图所示)为受限空间，该饱充罐为上、下带锥体结构的圆柱型容器，总高16m，主体直径3m。罐体8m高处设有人孔，罐体上设有CO2和糖汁进出口，底部有360mm的排渣口，工作时罐内液位高约6m。在去除糖汁中非糖分的工艺过程中，CO2遇糖汁中的水分生成H2CO3进而与Ca(OH)2发生中和反应生成CaCO3，产生结垢。在季前安全生产大检查中，发现制糖车间饱充罐结垢严重，需要组织人员进入罐内进行除垢作业。

　　根据以上场景，回答下列问题(共22分)：

　　1.根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861),辨识D糖厂动力机修车间存在的物理性危险和有害因素。

　　答:动力机修车间存在的物理性危险和有害因素有:防护缺陷、电伤害、噪声振动危害、非电离辐射、运动物伤害、明火、高温物质、有害光照。

　　2.编制D糖厂新购置砂轮切割机的安全操作规程。

　　答:(1)使用前必须认真检查电源开关,电源线是否破损,切割片的松紧度及是否破损,防护罩或安全挡板,操作台必须稳固。

　　(2)切割物件前,穿好合适的工作服,戴好防护用品(手套、口罩、眼镜等)不可穿过于宽松的工作服,严禁戴首饰或留长发。

　　(3)操作人员操纵手柄作切割运动时,用力应均匀,平稳,而且固定端要牢固可靠。切勿用力过猛,以免过载使砂轮切割片崩裂。

　　(4)切割时不允许任何人站在切割机的前面及侧面,停电、休息或离开工作场地时,应立即切断电源。

　　(5)切割机停转前,不得将手从操作手柄上松离。

　　(6)传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,防护罩未到位时不得操作,不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。

　　(7)出现有不正常声音,应立刻停止操作,进行检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止

　　(8)操作手柄杠杆转轴应完好,转动灵活可靠,与杠杆装配后应用螺母锁住。

　　(9)严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂

　　(10)中途更换新切割片或砂轮片时,必须切断电源,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

　　(11)操作盒或开关必须完好无损,并有接地保护。

　　3.简述人员进入饱充罐内进行除垢作业的安全措施。

　　答:(1)严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则;

　　(2)采取通风措施,保持空气流通,禁止采用纯氧通风换气

　　(3)对作业场所中的危险有害因素进行定时检测或者连续监测;

　　(4)电气设施设备、照明灯具的安全电压及防爆安全要求应当符合规定

　　(5)为作业人员提供符合规定的劳动防护用品,并教育监督作业人员正确佩戴与使用;

　　(6)保持有限空间出入口畅通;

　　(7)设置明显的安全警示标志和警示说明;

　　(8)作业人员与外部有可靠的通讯联络;

　　(9)监护人员不得离开作业现场,并与作业人员保持联系;

　　(10)存在交叉作业时,采取避免互相伤害的措施。

　　4.根据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》,简述D糖厂除尘系统重大事故隐患治理方案应包含的主要内容。

　　答:(1)治理的目标和任务;

　　(2)采取的方法和措施

　　(3)经费和物资的落实

　　(4)负责治理的机构和人员;

　　(5)治理的时限和要求

　　(6)安全措施和应急预案。