2016年注册安全工程师安全生产事故案例分析第一章同步练习题二

　　案例题

　　[案例1] 某矿体埋深600m，倾角70°，铁矿属鞍山式磁铁角闪石英岩型贫铁矿，控制走向长1000m，竖井开拓。矿体埋藏均在第四系(厚45～70m)表土层以下，第四系为富含水层，矿体上盘直接顶板为变粒岩，石英岩，局部为黑云变粒岩，岩石较破碎，矿体下盘直接底板为碎裂岩，岩性为碎裂状黑云变粒岩，破碎带最厚可达100m，岩石破碎。顶板岩石的完整性和强度均优于底板岩石。地表为大片良田村庄，不允许塌落。

　　矿山生产规模为150万吨/年原矿。采矿方法选用分段空场法，矿石体重平均3.44t/m3，岩石体重2.95t/m3，松散系数均为1.5，矿石抗压强度2720—3140kg/cm2，岩石抗压强度170—1520 kg/cm2。留矿法有效矿块25个，矿块利用系数分别为0.3。根据上述系统，利用系统安全分析理论和《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)，分析该系统存在的危险、有害因素。

　　答题要点：

　　采场安全事故的类型相对比较多，主要为冒顶偏帮、透水、触电伤害等。冒顶偏帮事故是最危险的，由于采场作业，人员暴露在顶板下，顶板随时有跨落的危险;在生产过程中，由于打眼、放炮等作业，不甚同地下水沟通，造成透水事故等;在潮湿环境中操作电气设备，设备意外带电的概率增加，容易产生触电危险。因而采场危险有害因素分析要全面，提出的措施要有针对性。

　　采场存在的危险、有害因素主要有冒顶偏帮、透水、触电伤害等。

　　(1)冒顶偏帮。主要表现为巷道或采掘工作面的片帮、冒顶。巷道或采掘工作面的片帮、冒顶产生的直接危害是：巷道内人员的伤亡;破坏巷道内的设备、设施;破坏正常的生产系统;破坏巷道等。

　　(2)透水。产生原因：地表雨水直接进入井下;探矿巷道贯通未探明的采空区、巷道或其他贮水体;地压作用使采空区、巷道或其他贮水体与生产场所连通;探矿巷道或掘进影响使井下巷道与含水层连通。透水产生的直接危害是：巷道内人员的伤亡;破坏巷道内的设备、设施;破坏正常的生产系统;破坏巷道等。

　　(3)触电伤害。产生原因：人体触及正常状态下不带电，而当设备或线路故障(如漏电)时意外带电的金属导体(如设备外壳)发生电击;人体进入地面带电区域时，两脚之间承受到跨步电压造成电击。导致结果：人员触电烧伤和电流灼伤。

　　[案例2]某输气管线的输送介质是天然气，采用管线高压输送，沿线区域地形复杂，沿途六个地质区、三个活动断裂带;穿越河流、铁路、公路上数百次。其中穿跨越大型河流6次、沿途还包括首末站场、中间清管站、分输站、加压站、截断阀室、地下储气库、自动化控制中心、应急中心等以及配套的辅助设施。

　　试分析该输气管线存在的主要危险有害因素。

　　答题要点：

　　危险有害因素受介质、工艺、设施、操作条件、人员、第三方、人员或不可抗拒力等因素影响。该输气管线的主要危险类型：火灾爆炸、物理爆破(如爆管)、中毒、触电、机械伤害、外力造成的管线露管、变形或断裂(如洪水、泥石流、山体滑坡、大风、地震和断裂带运动、采矿塌陷、压管等)，及一些特殊作业环境带来对人员健康的伤害，如噪声、粉尘、天然气等。

　　(1)天然气为易燃、易爆物质，当设备自身密闭性不强，管线腐蚀穿孔，管线开裂，自然灾害等，第三方破坏等造成天然气泄漏与空气混合达到爆炸浓度，遇火源可发生爆炸或爆燃。

　　(2)输气管线、压缩机组及相关配套设施为带压设备，受外界不良影响，如设计和焊接缺陷、外界挤压或撞击、洪水冲击、管内外腐蚀严重、地层应力、不合理施工等，操作失误造成工艺参数失控而安全措施失效，特别是高低压分界点，可能引起管线、设备超出自身承受能力发生物理爆破危险。

　　(3)管线运行，进行收发清管球，检修腐蚀穿孔管线、法兰泄漏，介质置换或操作失误等，造成管线内天然气与空气混合达到爆炸浓度，遇火源或撞击、静电、电器火花等引发天然气爆炸危险。

　　(4)电气设备及线路，若有漏电及破损，且保护装置失效，人触及带电体时，有发生触电危险。

　　(5)放空或处理通球工程中带来的凝液和粉尘，当硫化铁含量比较高与空气接触可能发生自燃，严重时带来天然气的爆燃。人员防护不当或未采取防护措施，可能造成人员的伤害。

　　(6)设备的附件，如压力仪表、阀门杠杆等在事故情况下可能造成危险区域人员受到物体打击的危险。

　　(7)输送介质天然气(含微量硫化氢)为慢性有毒物质，管线、容器、阀门发生泄漏、环境通风不良，人员长期在低浓度油气环境，身心易受到危害。大量天然气突然泄漏，危险区域人员有窒息的危险。

　　(8)运行压缩机组、变频电机、气体节流、管线放空等，是本工程运行期间主要噪声源，若控制不力或个体防护不当可能对区域内人员造成听力损伤。

　　(9)沿途巡检、管线抢修中，人员可能发生触电、机械伤害、起吊伤害、垮塌等物体打击、中毒、疾病、水淹、高空坠落、交通事故等伤害。

　　(10)自控中心接受卫星通信或其他电波通信设施，人员长期接触有受到电磁辐射的伤害。

　　[案例3]某厂安全处决定对全厂高温作业情况采用现场观察法进行调查，请分析调查人员在对高温作业的现场进行观察应从哪些方面了解情况?

　　答题要点：

　　现场观察法：即到作业现场调查分析，全面仔细地观察生产过程、生产方法、环境条件及防护措施，听取现场作业人员的反映，做好调查记录和资料的收集、整理工作，从而了解作业环境所存在的有害因素及其散发部位。例如，对高温作业的现场观察应了解以下情况：

　　①生产的一般情况，包括是室内作业或室外露天作业，固定性工作还是流动性工作;生产工艺过程、设备、操作方法和主要工作内容，各工种名称、作业人员人数、高温作业人数及劳动休息制度等;

　　②厂房(车间)建筑情况，包括厂房(车间)面积、高度和方位;建筑材料、结构和跨间数，天窗的形式、侧窗的结构、数量及占墙壁面积的比例等;

　　③热源情况，包括热源的名称、设置与分布(室内、室外)和数量，热源的表面温度、散热面积和内部温度等;

　　④防暑降温措施包括隔热材料、通风设备名称、设置、维修、管理，个人防护用品的发放使用，以及有关防暑降温的规章制度及其执行情况等;

　　⑤卫生保健措施包括清凉饮料和保健食品的供应，体检制度执行情况等。

　　[案例4]某车间原布局不合理，厂领导决定重新改造，并指定由张工负责进行车间布置设计，请问应如何设计车间的布置?在进行作业空间定位时，应注意什么?请分析。

　　答题要点：

　　车间布置首先应根据生产流程特点与要求，将整个车间进行功能分区。考虑控制装置的合理布局，将使用频率高的控制装置布置在最适于作业的区域，并按操作的先后顺序，把它们相互之间尽量安排得近一些，形成一个流畅的作业线路。根据设备本身的特点(功能、形状、色彩、数量和使用情况等)，尽量把功能相同和相互联系的设备组合在一起，做到机器设备布局合理，以利于操作、监视和管理。

　　功能分区后，应进行作业空间定位。根据作业特点不同，一个车间可能有多个作业空间，每一个作业空间的大致范围、地点都应确定下来。在进行作业空间定位时，应注意：

　　(1)充分考虑作业者的行动空间

　　在作业空间中，作业者的各种动作是为了实现作业目的或作业者自身活动的目的。从观察实际的作业情况可知，在实现作业目的的动作中，往往要加进一些作业者自主目的的行动，如离开工作位置及移动等。因此需要比作业空间更宽敞些。使每个生产岗位有足够的活动空间。

　　(2)对于多人集体作业应考虑协同作业空间

　　实际作业中，常常不是一个人单独作业，而是由多人组成的集体作业。他们在按照自身的任务独自进行作业的同时，还彼此交流信息，相互协作。这种集体作业的空间，并非单个人和物形成空间的简单迭加，必须考虑人与人之间相互交流信息和协同作业的需要。保证工人之间联系方便。

　　(3)考虑预留空间

　　生产过程是一个动态的过程，有空间范围在生产中也是动态的。如原材料、半成品、成品的堆放空间，车间内运输设备的移动空间等。因此，布置设计时就应充分考虑。

　　作业空间定位一旦确定，就可进行其它布置的设计，主要有以下几方面。

　　(1)材料、物品的搬运路线布局，包括人行走路线，搬运车行走路线的布局。

　　(2)各种管线的布设，包括动力线，照明线，水管，蒸汽管，气体或液体原料管等。

　　(3)危险点位防护栏或安全装置的布置设计。包括消防设施的布置。

　　(4)车间各种标志的布设，包括通道标志，危险标志等。

　　所述车间布置设计涉及因素较多，要统一考虑，全面权衡。因此，设计时很难一步到位，经常需要进行反复修改才能设计出合理的车间布置。

　　[案例5]某加工车间物件、材料的堆放不规范，整个作业场所很散乱，也曾因此而发生事故，为此车间主任决定发动全车间进行一次全面的作业场所的清理和整顿，请问他们应怎样进行作业场所的清理和整顿?请分析。

　　答题要点：

　　尽管车间及作业空间布置设计已经做到尽可能合理，但是，由于生产过程是动态的，不断输入原材料，又不断生产出成品、半成品，同时还形成许多废料、边角料，这将使作业场所也随着无序化，从而导致事故的发生。因此，必须经常对作业场所进行维护清理与整顿，以保持场所的整洁、有序。它是实现文明生产，保证作业高效安全的重要条件。

　　(1)作业场所的清理 清理就是对生产场所的物品按需要和不需要区分开，并清除不需要的物品。区分的原则是，凡生产活动所必需的物品和生产过程中的产品均为需要物品。如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料以及成品、半成品。这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中产生的垃圾和边角料等。对垃圾和边角料等所有不需要物品都应及时清除。对垃圾应在车间之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。对边角料则应确定适当存放地点并设置容器。不同的边角料应分别存放，以便回收利用。

　　(2)作业场所的整顿 整顿就是把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。应根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等情况，按下列原则确定存放位置：

　　①使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近;

　　②不常用的东西应整齐地放入箱、柜内，或物品架上;

　　③很少用的东西应放进公用箱、柜内，由专人妥善保管;

　　④本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点;

　　⑤化学危险物品(易燃、易爆物质。压缩气体、毒品、腐蚀品等)要有专门的场所存放、保管;

　　⑥对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点(包括工作中暂放的地点);

　　⑦ 安全通道上在任何时候都绝不允许存放物品。

　　按下列原则确定物品的放置方式：

　　①物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住;长物要放倒;

　　②立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的三倍;

　　③化学危险物品的放置、保管要符合国家《化学危险物品安全管理规定》的要求：

　　④对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏;堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求;

　　⑤在放置物品时要头脑清醒地加以确认是否保证了安全。

　　[案例6] 某电厂内运煤系统按 4 ×600MW机组设置，运煤设备采用固定式带式输送机，各路带式输送机均设双路布置，一路运行一路备用，并具备同时运行的条件。带式输送机均设置于采暖、封闭的栈桥内。带式输送机胶带宽B—1600mm;带速V=3.15m/s;运输能力Q=2000t/h。带式输送机运送能力和受卸设施、存储设施能力取料机下的正、返向运行的带式输送机可完成燃煤的存、取及煤堆的翻相互匹配。输送机运送能力备用系数为1.62，满足《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000要求。运煤系统向原煤仓配煤采用电动配煤小车。配煤方式为程控及手动两种形式。

　　斗轮堆取料机煤场主要设备为两台DQ2000/2000.45型斗轮堆取料机，斗轮堆取料机堆、取料能力均为2000t/h。配合斗轮堆烧作业。TY220型推煤机及ZL50型装载机作为煤场辅助设备可协助斗轮堆取料机挖取到煤堆边角处的燃煤。

　　工程储煤场采用斗轮堆取料机煤场，煤场按电厂规划容量一次建成。两座煤场对称布置，煤场煤堆堆高14m。每一侧斗轮堆取料机煤场可存煤约18×104t，两座煤场总存煤 36×104，可供电厂 4×600MW机组燃用约 15天。针对电厂的技术、设备和生产情况，运用安全系统工程理论、事故致因理论、安全工程技术理论方法等对电厂燃料运输系统过程中的危险有害因素进行分析?

　　答题要点：

　　输煤系统安全事故的类型相对比较单一，主要为机械伤害事故和皮带着火事故。机械伤害事故较多，是由于该系统有许多输煤转动机械的缘故;输煤系统皮带着火事故，主要是由于清扫不到位而设备、设施中积粉煤，自燃等原因造成。除此之外，输煤系统也易发生车辆伤害、被煤埋压住引起的窒息死亡事故、煤堆坍塌伤人等事故，但一般属于偶发事故。

　　输煤系统存在的有害因素主要有粉尘、潮湿、低温等

　　危险有害因素分析：

　　① 当列车来煤，卸煤时有可能造成工人“尘肺病”伤害。

　　② 内燃机车、调车运行过程中，如调度指挥不当，或违章作业等均可造成机车车辆伤害事故，甚至“撞车”事故。

　　③ 带式输送机起动时，有可能因起动牵引力过大而造成输送机皮带“撕裂”事故。

　　④ 带式输送机在运行过程中，因物料不均匀等原因而造成皮带“跑偏”事故。

　　⑤ 带式输送机的滚筒、托辊轴承因密封不严，粉尘落下，或润滑不良，造成轴承摩擦过热而发生机械事故，甚至引发火灾事故。

　　⑥ 带式输送机头尾的转向轮易对作业人员造成机械伤害。

　　⑦ 地下输煤廊结构封闭，地上输煤廊一般为半封闭式，容易造成煤粉“富集”，当空气中煤粉浓度达到一定值时，遇高温或明火时会发生煤粉爆炸事故，或燃煤堆积时间过长，引起自燃着火。

　　⑧ 煤堆场的辅助机械有斗轮机等，这些作业机械运行时，如防护措施不当，或司机注意力不集中，容易造成机械伤害事故和车辆伤害事故。

　　⑨ 煤堆场的堆煤，如贮存、管理不当，防护不力，容易造成堆煤自燃，引发火灾事故。

　　⑩ 破碎楼的碎煤机作业时噪声很高，噪声对人的听觉器官和神经系统会产生不同程度的伤害，严重时会造成职业性耳聋。

　　⑪ 各种运转机械在作业时，由于防护措施不当或缺损，可能发生机械伤害事故。

　　⑫ 斗轮堆取料机体积庞大，作业范围广，作业量大，运行时有可能发生人身害事故。

　　⑬ 煤场堆煤高度高(14米)，堆取料时由于作业不当，可能造成塌坍伤人事故。

　　⑭ 输煤系统周围的电力电缆因煤粉尘积聚，有可能发生火灾事故。