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2020年中级注册安全工程师《金属冶炼》考点:炼焦安全技术

来源 :中华考试网 2020-07-16

第三节 炼焦安全技术

  一、工艺概述

  现代蓄热室焦炉具有以下特点,被广泛采用:

  (1)热工效率高,加热系统阻力小,能源消耗低;

  (2)自动化程度和劳动生产率高;

  (3)炉温易调节,焦饼成熟均匀,焦炭质量好;

  (4)化工产品二次裂解少,可回收宝贵的化工产品;

  (5)炉体结构合理,坚固耐用,窜漏少,寿命长;

  (6)能较好地解决环境污染问题。

  (一)焦炉砌体

  焦炉砌体由燃烧室、炭化室、蓄热室、斜道区、炉顶区、烟道与基础组成。

  (二)焦炉工艺设备

  焦炉工艺设备包括护炉设备和煤气设备两部分。

  (三)焦炉机械

  二、安全技术

  (一)炼焦主要危险有害因素分析

  1. 火灾与爆炸

  焦炉煤气含有 H2、CH4、CO 、H2S 以及 CnHm 等可燃成分,其爆炸极限为 5.3% ~ 32%(体积分数),

  着火温度为 550 ~ 650 ℃;

  高炉煤气主要可燃成分为 CO、H2和少量的 CH4,其着火温度为 750 ℃,爆炸极限为 35% ~ 72%(体

  积分数);

  干熄焦循环气体的主要成分为 N2,但同时含有 H2、 CH4、CO 等可燃成分,当循环气体中的可燃成

  分达到一定浓度,与空气中的 O2混合会形成爆炸性气体,遇明火或高温有可能爆炸,因此,应重视循

  环气体的爆炸特性,采取措施,使可燃成分含量始终处于安全范围。

  2. 中毒和窒息

  高炉煤气,CO 含量高达 25%~30%。当空气中含有 0.2%的 CO,人吸入后就会失去知觉,当空气中

  的 CO 浓度达到 0.4%时,人一旦吸入,就会立即死亡。

  3.机械伤害

  4.烧伤与烫伤

  5.电气伤害

  6.高处坠落

  (二)炼焦安全控制措施

  1.焦炉机械安全措施

  走行声光警示信号、工业电视监视前后走行、联锁···

  焦炉车辆上电磁站的人行道净宽不得小于 0.8m,裸露导体布置于人行道上部,且离地面高度小于

  2.2m 时,其下部应有隔板,隔板离地面应不小于 1.9m。

  焦炉车辆电源滑触线高度不宜小于 3.5m 。

  低于 3.5m 时,其下部应设防护网,防护网应接地良好。

  2.炼焦炉的安全措施

  集气管的荒煤气放散管应设置自动点火装置,放散管的高度应高于集气管走台 5m 以上,如果为

  人工操作,其开闭应能在集气管走台上进行。

  禁止在打开上升管盖的炭化室 5m 以内清扫集气管、上升管。清扫上升管石墨时,应将压缩空气

  吹入上升管内压火并站在上风侧。

  装煤过程中捅煤时,钢钎插入炉口不得超过 1200mm 。

  3. 炼焦煤气系统安全措施

  焦炉加热用的煤气设施主要布置在焦炉地下室,焦炉地下室应设置通风换气设备,其两端应有安

  全出口。进入地下室时,先通风换气,焦炉地下室应设置固定式一氧化碳检测及报警装置,焦炉地下

  室煤气管道末端应设自动放散装置,地下室焦炉煤气管道末端应设泄爆装置和安全网,并应引至操作

  走廊之外,焦炉地下室煤气管道排水器水位保持满流,冷凝液排放旋塞不应采用铜材质。

  焦炉的交换传动装置应按照先关煤气,再交换气、废气,最后开煤气的顺序动作,交换机应设有

  手动装置。

  焦炉地下室、机焦侧烟道走廊炉间台和炉端台底层等区域属于爆炸危险区域,所有电气设备均应

  采用防爆型。

  焦炉生产过程中,出现下列情况之一时,应立即停止焦炉加热:

  主管压力低于 500Pa ,以防压力突然降低出现负压形成爆炸性混合气体而发生爆炸;烟道吸力下

  降,无法保证蓄热室、交换开闭器等处吸力不小于 5Pa;

  换向设备发生故障或煤气管道损坏,无法保证安全加热;煤气鼓风机停止运转时。

  往焦炉内送煤气时,炉内燃烧系统应具有一定的负压,必须先给火源后送煤气,严禁先送煤气后

  给火源。

  煤气管道停煤气后重新向管道送煤气时,必须经化验或爆发试验合格后,才可送入炉内。

  高炉煤气因压力低停止使用后,在重新使用前,必须把充压的焦炉煤气放散掉。

  焦炉的煤气设施停煤气检修时,必须可靠地切断煤气气源,根据不同目的采用蒸汽、氮气等吹扫

  置换,直至氧含量分析或爆发试验合格。吹扫时应停止出炉操作,炉顶放散管周围人员要疏散到安全

  区域。不准在烟道走廊和地下室带煤气抽、堵盲板。

  4.干熄焦安全措施

  (12)出现下列情况之一时,应立即停止干熄炉装焦:

  ①通过调节仍无法控制循环气体中的可燃气体超标。

  ②干熄炉内料位达到上上限报警值。

  ③排焦温度持续超限。

  ④炉体出现异常。

  ⑤环境除尘设备出现故障停止运转。

  ⑥循环风机因故障停机

  ⑦锅炉系统因故障无法正常工作。

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