第五节 球团安全技术

　　二、安全技术

　　(一)球团主要设备危险有害因素辨识及安全控制技术

　　6. 链篦机

　　链篦机是链篦机-回转窑球团法生产工艺的专用履带式热工设备，其作用是将合格生球依次经过抽风干燥

　　段区域和预热段区域，从而完成脱水、预热、氧化过程，之后经铲料板送人回转窑中。

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　　球团安全技术

　　二、安全技术

　　(一)球团主要设备危险有害因素辨识及安全控制技术

　　6. 链篦机

　　链篦机是链篦机-回转窑球团法生产工艺的专用履带式热工设备，其作用是将合格生球依次经过抽风干燥

　　段区域和预热段区域，从而完成脱水、预热、氧化过程，之后经铲料板送人回转窑中。

　　1)链篦机危险有害因素辨识

　　(1)煤气管道及阀门、煤气排水器、链篦机烧嘴等煤气区域存在煤气泄漏造成中毒的危险。

　　(2)煤气管道及烧嘴存在煤气爆炸的危险。

　　(3)链篦机运转或检修过程中，操作人员更换篦板，可能造成烫伤或绞伤。

　　(4)链篦机为高温生产设备，生产过程中存在以下 种危险因素：

　　①链篦机篦条、尾部框架结构及星轮、烟罩、风箱支管及大烟道等区域存在高温烫伤的危险。

　　②正常生产时，检查孔未封闭，链篦机压力异常，喷热烟气，操作人员与之接触可能导致烫伤事故。

　　③处理异常情况时，操作人员面对蒸汽管、高温水管、有热源的孔、口，可能导致烫伤事故。

　　④生产过程中，操作人员卸灰或处理下料口堵料时防护不当，或在易脱落高温球的位置下方作业时，可能

　　导致烫伤事故。

　　⑤链篦机周边堆放易燃易爆物品，若厂房内通风不良，厂房内温度过高，可能引燃易燃易爆物品，引起火

　　灾、爆炸事故。

　　⑥气温高的夏季，链篦机区域通风不畅或隔热效果不好，将对操作人员的身体健康造成影响。

　　(5)链篦机烟尘中二氧化硫含量较高且具有毒性，吸入过量二氧化硫会导致中毒。

　　(6)链篦机大烟道属于受限空间，检修进人大烟道作业存在中暑、窒息和煤气中毒的危险。

　　(7)部分链篦机进料口使用放射线料位仪，若使用过程中密闭不严、未有效隔离、人员距离放射源过近

　　等可能造成人员放射线辐射伤害。

　　(8)检修时，人员进入链篦机烟罩，存在耐火材料掉落伤人危险。

　　2)链篦机安全控制措施

　　(1)煤气区域：链篦机烧嘴使用焦炉煤气或高炉煤气作为点火燃料，在生产或检修过程中易造成煤气泄

　　漏事故。煤气设备的检修和动火、煤气点火和停火、煤气事故处理和新工程投产验收，应执行《工业企业

　　煤气安全规程》(GB 6222)的相关规定，煤气设备生产应执行煤气区域安全控制措施。

　　(2)链篦机单个烧嘴的煤气管道应装有快速切断阀;突然停电、停风，烧嘴的煤气管道与氮气管道应有

　　可靠的程序安全联锁。

　　(3)链篦机预热段观察孔、人孔应有封堵煤气措施。

　　(4)链篦机正常运转时传动部位严禁有人靠近，严禁进入围栏内，用于直接捡篦床上的杂物;尽量避免

　　在线更换篦条。

　　(5)链篦机为高温作业区域，该区域作业应采取以下措施：

　　①链篦机各段温度低于 60 ℃时，检修人员方可进入，进入前先确认侧墙、顶无坍塌迹象。

　　②卸灰或处理下料口堵料时，防止烫伤，禁止在脱落高温球的下方作业。

　　③处理异常情况时，严禁面对蒸汽管、高温水管、有热源的孔、口，检查或处理顶部故障时，严禁踩踏耐

　　火材料顶部。

　　④生产中各检查孔要关闭，防止火焰烧伤。

　　⑤生产中严禁篦板沾水，防止蒸汽伤人。

　　⑥链篦机厂房应保证通风良好，厂房内禁止堆放易燃易爆物品。

　　⑦定期检查链篦机周围高温区域的设备设施，防止过热发生火灾，润滑系统发生泄漏及时处理，防止油遇

　　热着火。

　　(6)链篦机生产中发生异常正压喷烟气时，禁止在该区域长期停留，防止吸人过量二氧化硫。

　　(7)检修过程严禁单人进入烟道内部，检修进入烟道内作业执行受限空间安全措施。

　　(8)链篦机放射源使用中应严格密闭，设置有效隔离设施;放射源周围应挂警示牌，禁止人员靠近放射

　　源。放射源按职业卫生防护要求管理。

　　9. 带式焙烧机

　　带式焙烧机是带式焙烧机球团法生产工艺的热加工设备，其作用是将合格生球依次经过鼓风干燥、抽风干

　　燥、预热、焙烧、均热、一次冷却和二次冷却等若干工艺段，从而完成脱水、预热、氧化、高温固结和冷

　　却等，以使球团矿理化性能和冶金性能满足高炉冶炼要求。单台带式焙烧机完成全部焙烧过程，代替链篦

　　机-回转窑球团法生产工艺中的链筐机、回转窑、环冷机。

　　1)带式焙烧机危险有害因素辨识

　　(1)煤气管道及阀门、煤气排水器、煤气加压站、带式焙烧机烧嘴等煤气区域存在煤气泄漏造成中毒的

　　危险。

　　(2)煤气管道及带式焙烧机烧嘴存在煤气爆炸的危险。

　　(3)检修更换台车存在台车撞击伤害危险;在线更换台车时，吊钩未固定到位导致台车发生脱落，可能

　　造成人员被砸伤。

　　(4) 带式焙烧机台车区域存在运行的车轮碾压伤害危险。

　　(5) 大烟道属于受限空间，检修进入大烟道作业存在中暑、窒息和煤气中毒的危险。

　　(6)部分焙烧机进料口使用放射线料位仪，若使用过程中密闭不严、未有效隔离、人员距离放射源过近

　　等可能造成人员辐射伤害。

　　(7)带式焙烧机为高温生产设备，存在高温生产危险因素，与链篦机相同。

　　(8)带式焙烧机烟尘中二氧化硫含量较高且具有毒性，吸入过量二氧化硫会导致中毒。

　　(9)检修时，人员进入带式焙烧机机烟罩，存在耐火材料掉落伤人危险。

　　2)带式焙烧机安全控制措施

　　(1)煤气区域：带式带式焙烧机烧嘴使用焦炉煤气或高炉煤气作为点火燃料，在生产或检修过程中易造

　　成煤气泄漏事故。煤气设备的检修和动火、煤气点火和停火、煤气事故处理和新工程投产验收，应执行《工

　　业企业煤气安全规程》(GB 6222)的相关规定，煤气设备生产应执行煤气区域安全控制措施。

　　(2)带式焙烧机每个烧嘴的煤气管道应装有快速切断阀;突然停电、停风，烧嘴的煤气管道与氮气管道

　　应有可靠的程序安全联锁。

　　(3)带式焙烧机各段观察孔、人孔应有封堵煤气措施。

　　(4)台车运行及检修时应注意：

　　①台车运行过程中严禁踩踏或接触带式焙烧机轨道轨面。

　　②更换台车应采用专用吊具，井有专人指挥，更换台车应停机、停电进行。

　　③生产过程中短暂停机更换台车时要避免直接接触台车，防止烫伤。

　　④检修过程中转动台车前要确保台车运转区域人员已撤离。

　　(5)带式焙烧机为高温作业区域，该区域作业应采取措施防止高温或火灾伤害，措施内容与链篦机部分

　　相同。

　　(6)带式焙烧机生产中发生异常，出现正压喷烟气，人员禁止在该区域长期停留，防止吸入过量二氧化

　　硫。

　　(7)检修过程严禁单人进入烟道内部，检修进入烟道内作业执行受限空间安全措施。

　　(8)带式焙烧机放射源使用中应严格密闭，并设置有效隔离设施;放射源周围应挂警示牌，禁止人员接

　　近放射源。放射源按职业卫生防护要求管理。

　　(二)球团安全通用技术措施

　　(1)各厂房平台上不应乱堆乱放杂物和备品备件，高温作业区域周边严禁堆放易燃易炼物品。

　　(2)应设有完整的消防水管路系统，正常生产中保证消防水压力，确保消防供水。主要的火灾危险场所，

　　应设有与消防站直通的报警信号或电话，各厂房内灭火用沙子、干粉灭火器应齐备。

　　(3)配料矿槽上部移动式漏矿车的走行区域，不应有人员行走，其安全设施应保持完整。粉料、湿料矿

　　槽倾角不应小于 65°，块矿矿槽倾角不应小于 50°。采用抓斗上料的矿槽，上部应设安全设施。

　　(4)使用煤粉的设备检修时，只能用低压灯(36V 以下)。

　　(5)职业卫生防护方面：

　　球团生产过程中的职业病危害因素主要是粉尘、物理因素(噪声和高温)、化学毒物及放射性物质。凡进

　　入有害作业场所进行作业的人员，必须按规定穿戴好劳动防护用品，同时按照可能接触的有害物质种类，

　　佩戴性能可靠的检测仪器进人作业现场，严禁患有职业禁忌证人员从事禁忌作业。

　　①粉尘

　　从熔燃制备、预配料、干燥、辊压、配料、混合、造球、焙烧到成品分级，整个生产过程都会产生粉尘。

　　产生粉尘的设备应有效密封，不得向外泄漏粉尘，如果发生粉尘外泄，必须当班向设备管理部门进行报告，

　　并在设备运行记录中做好记录。工作区内易造成粉尘堆积的作业场所，必须及时清洗地面灰尘，防止造成

　　二次扬尘。在粉尘区域作业，必须佩戴防尘口罩，不得使用纱布口罩代替。

　　②物理因素

　　噪声主要来源于立式磨、排粉风机、给料机、燃气炉混合机、造球机、带式焰烧机、链篦机、回转窑、环

　　冷机、助燃风机、风机、成品分级器等生产设备运转进入噪声区域必须佩戴耳塞或防噪声耳罩，以减少噪

　　声对听力的损伤。在噪声较大的区域连续工作，宜分批轮换作业，尽可能减少作业时间。

　　高温主要涉及带式焙烧机、链篦机、回转窑、环冷机及成品运输机等岗位。持续接触热源后，应轮换作业

　　和休息，休息时应脱离高温环境，并适当饮用含盐饮料，以补充身体流失的盐分。现场配备防暑药品，当

　　身体出现头晕、恶心等中暑征兆时，应当及时脱离高温场所，服用防暑药品，并躺下休息;如果身体状况

　　元好转，应立即送往医院治疗。工作人员在高温区作业时，应佩戴防高温手套、穿隔热服。

　　③化学毒物

　　球团的干燥窑、回转窑或焙烧机使用高炉煤气或焦炉煤气作为燃料，煤气在使用中如存在管道、闸阀的泄

　　漏，则会导致作业人员急性一氧化碳中毒。

　　④放射性物质

　　有部分钢铁厂球团生产过程中利用核子秤等放射性密封源自动对物料质量进行检测，存在放射性辐射危害