第四节 烧结安全技术

　　(一)烧结主要设备危险有害因素辨识及安全控制技术

　　1. 混合机

　　圆筒混合机是烧结生产中用于混合料混匀和制粒的主要设备。设备部件包括筒体、托轮装置、齿轮传动装置、挡轮装置、进料端漏斗及密封罩、出料端漏斗及密封罩、加水(蒸汽预热)装置等。

　　1)混合机设备危险有害因素辨识

　　(1)混合机托辊上部安装有喷油系统，在该区域行走存在滑跌摔伤的危险。

　　(2)检修进人筒体内部清理粘料或检修作业，存在多种危险因素：

　　①筒体内湿滑，易发生摔伤。

　　②简体内有蒸汽管道与喷头，易发生烫伤。

　　③简体内壁粘料，易造成人员砸伤。

　　④筒体内属于受限空间，存在窒息、中暑的危险。

　　⑤电焊作业时存在触电危险。

　　⑥筒体内存在生石灰、除尘灰等粉尘，易造成人员皮肤、眼睛等部位烧伤，并易导致作业人员罹患尘肺病。

　　2)混合机设备安全控制措施

　　(1)对混合机托辊点巡检时应注意区域地面油污，对接油盒定期 进行清理。

　　(2)进入简体内部作业要确认周边环境安全状态，采取有效安全措施：

　　①注意观察筒体粘料情况，将顶部不牢固的粘料先捅下来。

　　②注意确认筒体内壁的湿滑、积水情况，行走时要踩稳。

　　③注意确认加水装置、蒸汽预热装置的位置，防止磕碰、烫伤。

　　④筒体内使用电焊、电动工具等要保证绝缘措施到位。

　　⑤进入筒体前要戴好防尘面罩及防护眼镜，防止粉尘对身体的伤害。

　　⑥在简体内长时间作业时执行受限空间安全措施。

　　⑦清理筒体内部粘料措施：

　　a)照明、通风设备要到位。

　　b)先清理浮料、松散料。

　　c)人员站在粘料的侧面清理，严禁人员站在顶部粘料的正下方。

　　d)安排人员互保，随时注意筒体上部粘料的状态，做到及时提醒。

　　e)清理一部分粘料后需要微动转车时，人员、工具必须撤出，转车后等筒体停稳人员才可进入继续作业，

　　同时在混合机托圈与托辊之间打木楔以防止筒体溜车。

　　2. 烧结机

　　烧结的目的是将铁矿粉进行造块，为高炉提供优质的人造富矿

　　1)烧结机危险有害因素辨识

　　(1)煤气管道及管道阀门、煤气排水器、烧结机头部点火器等煤气区域存在煤气泄漏中毒的危险。

　　(2)煤气管道及烧结机点火炉存在煤气爆炸的危险。

　　(3)烧结机圆辊给料机、烧结机台车、烧结机尾部框架结构及尾部星轮、单辊破碎机密封罩及料仓、烧

　　结机风箱支管及大烟道等区域存在高温烫伤的危险。

　　(4)烧结机台车区域存在运行的车轮碾压伤害危险。

　　(5)检修更换台车存在台车撞击伤害危险。

　　(6)处理单辊故障进入设备内部作业存在高处台车上的悬料落下砸伤的危险。

　　(7)大烟道属于受限空间，检修进入大烟道作业存在中暑、窒息和煤气中毒的危险。

　　(8)生产中处理大烟道灰斗堵料存在被吸入的危险。

　　2)烧结机安全控制措施

　　(1)煤气区域。烧结机点火器使用焦炉煤气或高炉煤气作为点火燃料，在烧结生产或检修过程中易造成

　　煤气泄漏。因此，煤气区域应满足以下要求：

　　①煤气加压站和煤气区域的岗位，应设置监测煤气、泄漏显示、报警、处理应急和防护装置。

　　②进入煤气区域要携带便携式一氧化碳检测报警器，确认一氧化碳含量在安全状态下才允许进入作业。

　　③烧结机煤气总管设置煤气切断阀及眼镜阀，并应安装在进入烧结机主厂房前的露天区域。

　　④定期对煤气排水器工作情况进行检查，发现问题及时处理。

　　⑤点火器操作与检修应遵守下列规定：点火器应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压报警及自动切断

　　装置;烧嘴的空气支管应采取防爆措施;点火器检修应先切断煤气，打开放散阀，用蒸汽或氮气吹扫残余

　　煤气;烧结机点火之前，应进行煤气爆发试验，点火时附近禁止明火，在烧结机点火器的烧嘴前面，应安

　　装煤气紧急事故切断阀;清理火嘴时，必须站在火嘴上风向，以防煤气中毒;检查维护点火器必须两人以

　　上配合操作，确认煤气阀门己关闭，炉内温度降至 60℃以下时才能进入炉膛，指定一人监护并确保与外

　　部有有效的联系信号。

　　⑥煤气泄漏应急处置：发现煤气泄漏者第一时间必须向中控室报告，中控室立即将煤气、空气阀门远程关

　　闭，并向上级报告。由专人组织该区域相关人员撤离并疏散到警戒线以外安全地带，组织人员戴好空气呼

　　吸器，佩戴便携式一氧化碳检测报警器，备好灭火器，搜寻现场未疏散人员，并在现场设置警戒线。如有

　　人中毒应将人员搬至安全区域救治，等待医护人员救援。

　　(2)圆辊区域。矿槽内的混合料内有蒸汽，混合料温度最高能到 70℃，在该区域作业要采取以下措施：

　　①处理矿槽蓬料、卡料时要关闭蒸汽阀门，戴好防护面罩、眼镜等工具，防止烫伤或眼睛伤害

　　②处理矿槽仓壁粘料时，要先在仓内灌一部分返矿，在返矿料面与粘料平齐或稍低于粘料后，人员才能进

　　入矿槽内部清理，做到清理一部分后排出一部分，再清理再排出，直至清理完毕，每次排料前人员要从矿

　　槽内撤出。

　　(3)烧结机台车区域。在台车运行及检修过程中应注意以下 6 点：

　　①台车运行过程中严禁踩踏或接触烧结机轨道轨面。

　　②尽量避免在线补充箅条，采用更换台车的方式解决料面窟窿问题。

　　③更换台车应采用专用吊具，井有专人指挥，更换栏板，添补炉箅条等作业，应停机、停电进行。

　　④生产过程中短暂停机更换台车时要避免直接接触台车，防止烫伤。

　　⑤检修处理箅条或隔热件时要关闭风箱翻板阀，并确认翻板关严， 解决上下交叉作业的安全隐患。

　　⑥检修过程中转动台车前要确保台车运转区域人员撤离。

　　(4)在单辊区域处理故障及检修过程要采取以下措施：

　　①接触单辘密封罩或进入密封罩内作业要采取隔热措施，避免皮肤直接接触设备造成烫伤。

　　②进入密封罩内之前要确认烧结机尾星轮上的台车上没有悬料，如有悬料，必须将悬料处理掉，确保不会

　　塌落。

　　③清理内部积料时，口罩、眼镜、防尘帽等防护用品要齐全，领口、袖口要系好，防止物料接触身体造成

　　烫伤，通风、照明设备要到位，脚下要垫好隔热木板。

　　④检修进行箅板小车拉入、拉出作业时，人员要撤离卷扬钢丝绳区域，避免钢丝绳断开时造成甩伤事故

　　(二)烧结安全通用技术措施

　　(1)烧结平台上不应乱堆乱放杂物和备品备件，应根据建筑物承重范围，准许存放 5-10 块备用台车。

　　电梯不应运载易燃易爆物品。

　　(2)烧结工艺中的燃料加工系统，其除尘设施不应使用电除尘器，应使用布袋除尘器。

　　(3)烧结面积 50m²以上的烧结机应设置中间过桥，烧结机台车旁应设观察平台。

　　(4)烧结机双烟道烟囱底部应设隔墙，防止窜烟。

　　(5)职业卫生防护方面：

　　烧结生产过程中的职业病危害因素主要是粉尘、物理因素(噪声和高温)、化学毒物及放射性物质。

　　①粉尘。从烧结原料翻车、卸料到配料、混合、烧结及破碎、冷却、筛分和返矿运输等，整个生产 过程

　　都会产生粉尘

　　②物理因素。噪声主要来源于破碎机、振动筛、风机等生产设备运转以及物料在生产过程中对设备的撞击，

　　是持续性稳态噪声。

　　高温主要存在于烧结机、单辊破碎机、冷却机、筛分系统及成品运输机等岗位。高温主要影响人体体温调

　　节、水盐代谢的生理功能，可引起中暑。此外对人体的消化系统、神经系统、心血管系统等也有影响。高

　　温危害的防控主要有：有效隔热、通风降温及个体防护等。

　　③化学毒物。供给烧结机点火用的煤气在使用中如存在管道、闸阀的泄漏，则会导致工人急性一氧化碳中

　　毒。

　　④放射性物质。有部分钢铁厂烧结生产过程中利用核子秤等放射性密封源自动对物料质量进行检测，存在

　　放射性辐射危害。