第三节 储料安全技术

　　二、安全技术

　　(一)储料设备主要危险有害因素及安全技术措施

　　1. 翻车机

　　1)翻车机主要危险有害因素

　　(1)在翻车机区域车辆进出频繁，易造成人员碰撞伤害。

　　(2)翻车作业时，易发生机械碰撞伤害。

　　(3)矿槽箅子磨损或缺失，易发生跌倒摔伤或坠落伤害。

　　(4)处理捅槽堵料、粘料故障时，易发生风管脱落伤人 或物料飞溅伤眼的危险。

　　2)翻车机安全控制措施

　　(1)翻车机区域严格控制无关车辆、人员进入，应设置火车进出的声光报警装置。

　　(2)翻车前，必须检查确认压车、靠车装置处于松开状态，平台上下、矿槽内及运转部位无人和障碍物;

　　确认信号处于正常状态。

　　(3)翻车机作业时 3m 以内范围及车皮内不得有人;翻车时，二格挡矿墙两侧入口禁止站人。

　　(4)翻车完毕，必须切断电源开关;需进入翻车机检查或处理故障时必须先停电。

　　(5)进行检尺、取样时，必须先联系配车员，经允许后再上车工作，上下车皮必须确认车皮搁置稳当，

　　站稳扶好，轮架及摇枕复位时，必须确认手在安全位置;上下车皮手要握紧爬梯，严禁在车帮上行走，防

　　止滑跌。

　　(6)进行槽口清理作业时要对槽口箅子进行检查确认，人员站立位置铺设垫板，防止出现滑倒或踩空的

　　危险。

　　(7)捅槽时，必须戴好防护镜，严禁图省事不搭跳板直接在隔板上作业，算板磨损严重或缺失，必须先

　　联系处理，严禁冒险作业。

　　(8)处理车皮掉道前，必须确认进车口已给红灯，在车皮未掉道一端轮下放上铁锲。

　　(9)禁止在吊起的车皮下作业，“心盘”销子应使用长的棍棒拨直复位。

　　2. 堆取料机

　　1)堆取料机主要危险有害因素

　　(1)堆取作业时悬臂未抬升到足够距离就启动回转，存在机械伤害危险。

　　(2)堆取料机行走时存在被轨道轮轧伤和机架碰撞的危险。

　　(3)作业中调整带式输送机时站位不当，动车悬臂梁摆动大，存在滑倒或摔伤危险。