第二节 烧结和球团通用安全技术

　　一、烧结和球团通用的危险有害因素

　　烧结和球团工艺涉及的主要危险有害因素有：机械伤害(如设备运行部位、设备检修或故障处理时靠近或接触设备、进入设备内部检修时)、起重伤害(检修吊运物件时物件坠落)、高处坠落(设备梯子、平台及吊装孔盖板部位等区域)、火灾(配电室、电缆通道、油库、液压站等区域)、触电(电气设备、工具及照明设施)、爆炸(焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气)、中毒和窒息(受限空间作业)、粉尘(物料转运过程)及噪声(风机运行区域)等。

　　二、烧结和球团设备通用的安全技术措施

　　(一)一般安全要求

　　(1)车间主要危险源或危险场所，应设有醒目的安全标志。

　　(2)梯子踏板、平台底板、盖板及栏杆等完好、可靠;人员通过或上下时应扶稳踩牢。

　　(3)通道、走梯的出入口，不应位于吊车运行频繁的地段或靠近铁道。否则，应设置安全防护装置。

　　(4)水封槽和水沟上应设安全设施。

　　(5)装置、设备裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。

　　(6)吊装孔应设置防护盖板或栏杆，并应设警示标志。

　　(7)行车及布料小车等在轨道上行走的设备，两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。

　　(8)厂房内、转运站、带式输送机通廊，均应设有洒水清扫或冲洗地面等设施。排水沟、池应设有盖板，砂泵坑四周应设置安全栏杆。

　　(9)应建立操作牌、工作票制度以及停送电和安全操作确认制度。

　　(10)应建立严格的设备使用、维护保养和检修制度。

　　(11)设备检修或技术改造，应制定相应的安全技术措施。多单位、多工种在同一现场施工时，应建立现

　　场指挥机构，协调作业。

　　(12)进入设备内部检修作业时，设备人孔外部要有专人监护，作业后要对人员、工具等进行清点，确认

　　无误后方可撤离。

　　(13)进入受限空间作业时要保持充足的通风，并采取降温措施;受限空间照明用电电压应小于或等于

　　24V，在潮温容器或狭小空间电压应小于或等于 12V;应佩戴便携式氧气检测报警器，内部有煤气的要佩

　　戴便携式一氧化碳检测报警器并提前检测一氧化碳浓度。

　　(14)人员进入料仓捅料时，应系安全带，在作业平面铺设垫板，并应有专人监护，不应单独作业。应尽

　　可能采取机械疏通。

　　(15)在有粉尘、潮湿或有腐蚀性气体的环境下工作的仪表，应选用密闭式或防护型的，并安装在仪表柜

　　(箱)内。

　　(17)配电室、电缆室(电缆垂直通道)，应设有烟雾火灾自动报警器、监视装置及灭火装置，火灾报警

　　系统宜与强制通风系统联锁;应采取防火墙、防火门间隔;油库、液压站等区域应设置专门的防火设施。

　　(二)动力设施安全控制措施

　　(2)厂内各种气体管道应架空敷设。易挥发介质的管道及绝缘电缆，不应架设在热力管道之上。

　　(3)各燃气管道在厂入口处，应设总管切断阀。燃气管道不应与电缆同沟敷设，并应进行强度试验及气密性试验。

　　(4)应有蒸汽或氮气吹扫燃气的设施，各吹扫管道上，应设防止气体串通的装置或采取防止串通的措施。

　　(5)厂内使用表压超过 0.1MPa 的油、水、煤气、蒸汽、空气和其他气体的设备和管道系统，应安装压

　　力表、安全阀等安全装置，并应采用不同颜色的标志，以区别各种阀门处于开或闭的状态。

　　(7)使用煤气，应根据生产工艺和安全要求，制定高、低压煤气报警限值标准。

　　(8)煤气管道应设有大于煤气最大压力的水封和闸阀;蒸汽、氮气闸阀前应设放散阀，防止煤气反窜。

　　(10)厂内供水应有事故供水设施。

　　(11)水冷系统应按规定要求经试压合格，方可使用。水冷系统应设流量和水压监控装置，使用水压不应低于 0.1MPa，出口水温应低于 50℃。

　　(12)最低气温在-5℃以下的场所，对间断供水的部件应采取保温措施。 版权所有 翻印必究 咨询热线：400-678-3456

　　(三)厂区布直与厂房建筑安全技术措施

　　(1)新建的烧结、球团厂，应位于居民区及工业厂区全年最小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的

　　距离应大于 1000m。

　　(2)烧结室和球团焙烧室的主厂房的配置，应与季节盛行风向相垂直。

　　(3)厂区办公、生活设施宜设在烧结机或球团焙烧机(窑)季节盛行风向上风侧 100m 以外。

　　(4)带式输送机通廊净空高度，一般不应小于 2.2m，热返矿通廊净空高度一般不应小于 2.6m。

　　(四)电气安全及照明安全技术措施

　　(2)产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用封闭式电气设备;有爆炸危险的气体或粉尘的

　　作业场所，应采用防爆型电气设备。

　　(3)电气设备(特别是手持式电动工具)的金属外壳和电线的金属保护管，应有良好的保护接零(或接地)装置。

　　(4)烧结机厂房、烟囱、竖炉等，应设有避雷装置。

　　(5)重油、煤粉等的金属罐区，应采取防静电措施。

　　(6)不应带电作业。特殊情况下不能停电作业时，应按有关带电作业的安全规定执行。

　　(7)厂房自然采光和照明，应能确保作业人员工作和行走的安全。

　　(8)车间工作场所照明的选用，应遵守下列规定：

　　①在有腐蚀性气体、蒸汽或特别潮湿的场所，应采用封闭式灯具或防水灯具。

　　②在易受机械损伤和振动较大的场所，灯具应加保护网和采取防振措施。

　　③有爆炸危险的气体或粉尘的工作场所，应采用防爆型灯具。

　　(9)需要使用行灯照明的场所，行灯电压一般不应超过 36V，在潮湿的地点和金属容器内，不应超过 12V。

　　(五)起重与运输安全技术措施

　　(2)起重机械应标明起重吨位，应装设卷扬限制器、行程限制器和启动、事故、超载的信号装置。

　　(3)吊物不应从人员或重要设备上空通过，运行中的吊物距障碍物应在 0.5m 以上。

　　(4)拆装吊运备件时，不应在屋面开洞或利用桁架、横梁悬挂起重设施。不应用煤气、蒸汽、水管等管

　　道作起重设备的支架。

　　(6)铁道运输车辆进入卸料作业区域和厂房时，应有灯光信号及警示标志，车速不应超过 5km/h。

　　(六)职业卫生防护技术措施

　　(1)所有产尘设备和尘源点，应严格密闭，并设除尘系统。

　　(2)除尘设施的开停，应与工艺设备联锁;收集的粉尘应采用密闭运输方式，避免二次扬尘。

　　(3)接触粉尘人员要严格按要求佩戴防尘口罩、眼罩等个人防护用品。

　　(4)对散发有害物质的设备，应严加密闭。

　　(5)应积极采取防止噪声的措施，消除噪声危害。达不到噪声标准的作业场所，作业人员应佩戴防护用具。

　　(7)使用放射性装置的部位或处所，周围应划定禁区，并设置放射性危险标志。

　　(8)使用放射性同位素的单位，应建立健全放射性同位素保管、领用和消耗登记等制度。放射性同位素

　　应存放在专用的安全储存场所。

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