自考《冷冲压工艺与模具设计》习题库：填空(101-200)

　　101.在压力机的一次行程中， 只完成一个冲压工序的冲模称为单工序模。

　　102.在条料的送进方向上，具有 两个或两个以上的工位 ， 并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成 两个或两个以上工位 的冲压工序的冲模称为级进模。

　　103.在压力机的一次行程中，在模具的 同一 位置上，完成 两个或两个以上 的冲压工序的模具，叫复合模。

　　104.冲裁模具零件可分为 工艺零件 、 结构零件 。

　　105.组成冲模的零件有 工作 零件、 定位 零件、 导向 零件、压料、卸料和出件零件， 支撑 零件，紧固及其它零件等。

　　106.在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为 工艺零件 。

　　107.由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的 定位 问题，才能保证冲压件的质量。

　　108所谓定位零件，是指用于确定 条料或工序件 在模具中的正确位置的零件。

　　109.所谓导向零件，是用于确定上、下模 相对位置 、 保证位置精度 的零件。

　　110.级进模中，典型的定位结构有 挡料钉及导正销 和 侧刃 等两种。

　　111.无导向单工序冲裁模的特点是结构 简单 ，制造成本低 ，但使用时安装调整凸、凹模间隙较 不方便 ，冲裁件质量 差 ，模具寿命 低 ，操作不安全。因而只适用于精度不高 、形状简单 ，批量小的冲裁件的冲压。

　　112.由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于 批量大 、 小尺寸 工件的冲压生产。

　　113.由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的 定位 问题，才能保证冲压件的质量。常用的定位零件是 导正销和挡料销 和 侧刃 。

　　114.应用级进模冲压，排样设计很重要，它不但要考虑材料的 合理利用 ，还应考虑制件的 精度要求 、冲压成形规律、模具 寿命 等问题。

　　115级进模的排样设计时，对零件精度要求高的，除了注意采用精确的定位方法外，还应尽量减少 工位数 ，以减少 定位累积 误差。孔距公差较小的孔应尽量 同一工位 中冲出。

　　116.在级进模的排样设计中，对孔壁距离小的制件，考虑到模具的强度，其孔可 分步 冲出;工位之间壁厚小的，应 增设空位 ;外形复杂的制件，应 分步 冲出，以简化 凸模 、 凹 模 形状，增强其强度，便于加工和装配;

　　117. 需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的零件，采用连续冲压时，位于成形过程变形部位上的孔，应安排在 成形后 冲出，落料或切断工步一般安排在 最后 工位上。

　　118. 全部为冲裁工步的级进模，一般是先 冲孔 后 落料 。先冲出的孔可作为后续工位的 定位孔 ，若该孔不适合定位或定位要求较高时，则应冲出 工艺孔 作定位用 。

　　119.套料连续冲裁，按由 里 向 外 的顺序，先冲 内 轮廓后冲 外 轮廓。

　　120.复合模在结构上的主要特征是有 一个既是冲孔的凹模又是落料凸模 的凸凹模。