1.分别定义“高分子材料”和“塑料”。

　　高分子材料 以高分子化合物为基础的材料。

　　塑料　塑料根据加热后的情况又可分为热塑性塑料和热固性塑料。

　　加热后软化，形成高分子熔体的塑料成为热塑性塑料。主要的热塑性塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP )、聚苯乙烯(PS )、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，俗称有机玻璃)、聚氯乙烯(PVC)、尼龙(Nylon)、聚碳酸酯(PC)、聚氨酯(PU)、聚四氟乙烯(特富龙， PTFE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，PETE )。加热后固化，形成交联的不熔结构的塑料称为热固性塑料。常见的有环氧树脂, 酚醛塑料， 聚酰亚胺,三聚氰氨甲醛树脂等。塑料的加工方法包括注射，挤出，膜压，热压，吹塑等等。

　　2.高分子材料成型加工的定义与实质.

　　研究聚合物加工成型的原理与工艺. 材料是科学与工业技术发展的基础。

　　加工过程中高分子表现出形状、结构、和性质等方面的变化。形状转变往往是为满足使用的最起码要求而进行的;材料的结构转变包括高分子的组成、组成方式、材料宏观与微观结构的变化等;高分子结晶和取向也引起材料聚集态变化，这种转变主要是为了满足对成品内在质量的要求而进行的，一般通过配方设计、材料的混合、采用不同加工方法和成型条件来实现。加工过程中材料结构的转变有些是材料本身固有的，亦或是有意进行的;有些则是不正常的加工方法或加工条件引起的。

　　大多数情况下，高分子的加工通常包括两个过程：首先使原材料产生变形或流动，并取得所需要的形状，然后设法保持取得的形状。高分子加工与成型通常有以下形式：高分子熔体的加工、类橡胶状聚合物的加工、高分子液体的加工、低分子聚合物或预聚物的加工、高分子悬浮体的加工以及高分子的机械加工。

　　3.高分子材料工程特征的含义

　　介绍高分子材料、成型加工工艺、材料及制品性能三者的关系，强调成型加工对制品性能的重要性，即高分子材料制品的性能即与材料本身的性质有关，又很大程度上受成型加工过程所产生的附加性质的影响。这就是本课程的主题思想-高分子材料的工程特征。