2017年设备监理师考试基础相关知识模拟试题(13)
来源 :中华考试网 2017-08-22
中1、 根据抽样检验的基本原理,一个好的抽样方案应当是( )。
A、当批质量好时,能以高概率接收
B、当批质量差于某个规定界限时,能以高概率拒绝
C、当批产品质量变坏时,接收概率迅速减小
D、两种错误(拒真、受伪)的可能性风险都达到最小
E、两个质量标准(p0,Pt)规定的都最严格
标准答案: a, b, c
本题分数: 2.00 分,你答题的情况为 正确 所以你的得分为 2.00 分
解析:P128 ②实际的OC曲线。实际上,一个好的抽样方案或OC曲线应当是:当批质量好(p≤p0)时能以高概率接收;当批质量差于某个规定界限(p≥p1)时,能以高概率拒绝;当产品质量变坏,如P0
2、 过程检验包括()。
A、检验
B、验证
C、巡回检验
D、放行检验
E、作业准备验证
标准答案: c, d, e
解析:P138过程检验又分为首件检验(作业准备验证)、巡回检验和放行(完工)检验。
3、 对检验中发现的不合格品,要慎重处理让步或回用。进行评审时依据的原则有( )。
A、关键特性不能让步,重要特性不宜让步
B、即使让步,要明确让步偏差.
C、即使让步,要明确让步数量和时间
D、即使让步,也只限于进货检验
E、即使让步,只适合于最终检验
标准答案: a, b, c
解析:P140 2.不合格品的评审与处置
对检验或验证中发现的不合格品,要慎重处理让步或回用。评审过程中让步要掌握三个原则:①关键特性不能让步,重要特性不宜让步;②即使让步,要明确让步偏差;③即使让步,要明确让步的数量和时间。另外,让步的特性对有些较重要产品的评审,还要由管理者代表或其授权人作出最终的决定。必要时,应征询顾客意见。
4、 在质量管理中,调查表的应用过程包括()等环节。
A、确定目的、识别所需的数据
B、确定分析数据的人员和方法
C、编制记录数据的表格
D、召开发布会,宣贯执行
E、试用、评审并修订表格
标准答案: a, b, c, e
解析:P144 2.应用过程
(1)确定收集数据的目的。
(2)识别解决问题所需要的数据。
(3)确定分析数据的人员和方法。
(4)编制记录数据的表格,并提供如下信息:数据收集者,收集数据的地点、时间以及方式。
(5)试用、评审并修订表格。
5、 排列图可用于( )。
A、找出主要原因
B、监测过程是否处于受控状态
C、按重要顺序排列改进的机会
D、鉴定改进效果
E、显示波动状况
标准答案: a, c, d
解析:P147排列图也称为帕累托图,是按照各种原因发生频率大小顺序绘制的直方图,表示有多少结果是由已确认的原因导致的。帕累托图与帕累托法则一脉相承,即绝大多数的结果或缺陷是由较少的原因造成的。有利于找出主要原因,确定质量改进的关键因素,按重要顺序排列改进的机会,还可用于鉴定改进效果。
6、 以下说法,正确的有()。
A、标准差决定于质量因素,与规范无关
B、标准差决定于产品规范,与质量因素无关
C、过程能力只与标准差有关,而与产品的技术要求无关
D、过程能力指数只与标准差有关,而与产品的技术要求无关
E、过程能力指数只与产品的技术要求有关,而与标准差无关
标准答案: a, c
解析:P151过程能力只与标准差有关,而与产品的技术要求无关,只表示一个过程固有的最佳性能。标准差决定于质量因素,即人、机、料、法、环,与规范无关。为了反映和衡量过程能力满足技术要求得程度,引进一个新指标,即过程能力指数。
7、 在计数型控制图中,质量特性统计量常用( )来表示。
A、均值
B、极值或标准差
C、不合格品率
D、不合格品数
E、不合格数
标准答案: c, d, e
解析:P155 (2)计数型控制图——用于间断型的数据,它的质量特性统计量常用不合格品率、不合格品数和不合格数(即一个检验批内不合格或缺陷的数量)来表示。
8、
解析:
9、 6σ过程改进模式(DMAIC)应包括( )阶段。
A、界定
B、测量
C、分析
D、设计
E、验证
标准答案: a, b, c
解析:P167(1)过程改进模式(DMAIC)。DMAIC模式是建立在PDCA循环基础上所形成的具有6σ管理特色的质量改进模式,它是一种建立在逐步改进基础上循序渐进的实施过程改进的模式。共分为五个阶段实施:界定阶段;测量阶段;分析阶段;改进阶段;控制阶段。
10、 以下关于可靠性和可靠性指标的说法,正确的有()。
A、可靠性也可称为t=0的质量
B、主要内容是解决产品可靠的问题
C、可靠性同一般质量指标的区别在于它是一种时间质量指标
D、可靠性技术方法基础范围相当广,大致可分为定性和定量两类方法
E、可靠性是指产品在规定的时间和规定的条件下完成规定功能的能力,或者是能保持完成规定功能的时间
标准答案: c, d, e
解析:P191可靠性是产品的一种质量指标,是指产品在规定的时间和规定的条件下完成规定功能的能力,或者是能保持完成规定功能的时间。
同一般质量指标的区别在于它是一种时间质量指标。
一般产品的性能、功能参数只要产品完成就可以考核,即在出厂检验中可得到评定,因而称做t=0(使用前)的质量。
可靠性是指产品保持其功能的时间,或是在规定时间内保持功能的能力,对它的评定要等用户使用后,或者模拟使用后才能进行,所以称为t>0的质量。
可靠性是一项包括管理和技术的综合技术,因而它涉及的范围相当广泛,但其主要内容是解决产品不可靠的问题。为了产品少出故障、不出故障,从而研究预测故障、预防故障和消除故障。
可靠性技术方法基础范围相当广,大致可分为定性和定量两类方法。