(一)锻锤

　　由重锤落下或强迫高速运动产生的动能对坯料做功，使之塑性变形的机械。

　　1.空气锤

　　电动机通过减速器带动曲柄连杆机构，使压缩活塞在压缩缸中做上下往复运动。当压缩活塞向上运动时，压缩空气经过操纵机构的上旋阀进入工作缸内工作活塞上部，使锤头向下运动，实现对坯料的锻打;压缩活塞向下运动时，压缩空气通过下旋阀进入工作活塞下部使锤头提起。这样，通过控制机构(手柄或踏杆)对上、下旋阀位置的控制，能使锤头完成上悬、连续打击、单下打击和下压等动作。

　　空气锤的规格以空气锤落下部分的质量来表示。锻锤产生的打击力，一般是落下部分质量的1000倍左右。

　　2.蒸汽-空气锤

　　使用600-900kPa的蒸汽或压缩空气作为动力。用来生产大中型锻件。

　　蒸汽-空气锤可分为自由锻锤和模锻锤。

　　(1)蒸气-空气自由锻锤砧座与机身分开;蒸气-空气模锻锤的机身直接与砧座连接在一起，锤头运动精确，保证上下模对准，确保导向良好。

　　(2)蒸气-空气锤的规格以落下部分质量表示。蒸汽-空气自由锻锤的砧座质量为落下部分的10～15倍，蒸气-空气模锻锤的砧座质量为落下部分的20～25倍。

　　(3)小于1000kg的可以使用空气锤;1000～5000kg使用蒸气-空气自由锻锤;大于5000kg的可以使用水压机;蒸汽-空气自由锻锤最大锻件质量为5T.

　　蒸气-空气模锻锤的规格为1000～16000kg;可以模锻约250kg的工件。

　　(4)蒸汽-空气锤必须借助于蒸汽或压缩空气驱动，动力供给系统复杂;噪音大，振动大;驱动效率低;操作强度大，劳动条件差。

　　(二)机械压力机

　　机械传动机构将电动机的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，对坯料进行加工的锻压设备。常用的机械压力机有热模锻曲柄压力机、摩擦压力机和水压机。

　　1.热模锻曲柄压力机

　　工作时，滑块到下止点位置时速度最慢，所产生的压力最大，压力机的能力即以此时的压力表示，一般为2MN～120MN(200～12000t)。

　　表6-8 热模锻曲柄压力机的吨位、锻件重量和尺寸

　　热模锻曲柄压力机的结构有以下特点：

　　(1)热模锻曲柄压力机作用于锻件上的是静压力而不是冲击力，且变形力由机架承受，不传给地基;

　　(2)热模锻曲柄压力机是机械传动，工作时滑块行程大小不变，行程取决于曲柄的尺寸;

　　(3)机身刚度大，导轨与滑块的间隙小，装配精度高，因此能保证上下模准确地合在一起，不产生错动;

　　(4)工作台设有顶料装置，模锻结束后，锻件被自动顶出。

　　优点：工作时振动小、噪声小、加工精度高，生产率高。

　　缺点：结构复杂，造价高。

　　适应于大批量生产，大、中型工厂才有条件使用。

　　2.摩擦压力机

　　摩擦压力机的规格用公称工作压力来表示。一般摩擦压力机的工作压力小于3.5MN(350t)，最大的可达25MN.

　　摩擦压力机无固定的下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形。

　　工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。

　　摩擦压力机的优点是：结构简单;制造、维修费用低;对基础、厂房建筑要求低;工艺可能性大。缺点是生产率低。

　　(三)水压机

　　由三梁(上横梁、下横梁、活动横梁)、四柱、工作缸、回程缸和操作系统组成。

　　水压机规格以静压力表示，一般为8000～120000KN;

　　优点：工作行程大，在全过程都能对工件施加最大工作压力，能有效地锻透大断面工件;静压力作用在工件上，没有巨大的冲击和噪声，避免了地基及建筑物基础的震动;劳动条件好，环境污染小。