(一)机器的生产过程

　　把原材料转变为产品的全部过程，包括：

　　1.生产服务过程包括原材料和半成品的供应、运输和保管，产品的包装和发运等。

　　2.技术准备过程指产品投入生产前的各项生产和技术准备工作，工艺设计和专用工装设备的设计与制造;各种生产资料的准备以及生产组织方面的工作。这两个过程都是机器制造的前期准备工作。

　　3.毛坯制造过程，毛坯的制造方法有铸造、锻造、冲压、切割下料、焊接等。

　　4.零件的加工过程，以毛坯为加工对象，对毛坯进行进一步的机械加工、焊接、热处理和其他表面处理等。

　　5.产品的装配过程，将零件按原设计好的规程进行装配，最后得出产品。

　　(二)机器的制造工艺过程

　　按照一定顺序改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质等，使其成为成品或半成品的过程。

　　1.工序：工艺过程最基本的组成单位。同时，在生产管理上，工序又是制定定额、计算劳动量、配备工人、核算生产能力、安排生产作业计划、进行质量检验和班组经济核算的基本单位。原材料依次通过这些工序变成成品。

　　2.工艺规程：工程技术人员用表格或文字形式确定最合理的零件加工方法或加工进程，作为组织生产、指导生产、编制生产计划的依据。工艺规程是组织车间生产的主要技术文件，是生产准备和计划调度的主要依据。

　　3.工艺过程卡片：按工序填写的表格，用以说明零件各工序的加工内容、所需设备、加工车间及各工序的先后次序。

　　有了工艺规程，在产品投入生产之前就可以根据它进行一系列的准备工作。如原材料供应;机器的调整;专用工艺装备的设计与制造;生产作业计划的编排;劳动力的组织以及生产成本的核算等。

　　在新建和扩建工厂、车间时，只有根据工艺规程和生产数量才能准确地确定生产所需机床的种类和数量;工厂或车间的面积;机床的平面布置;生产工人的工种、等级、数量以及各辅助部门的配备等。因此，了解了工艺规程就可以了解工厂生产的基本情况。