资产评估师考试《机电设备评估基础》章节知识点：六角车床

特点：无丝杠和尾架，有转塔刀架。

工作原理：在六角车床上，可以预先将所用的全部刀具安装在车床上，并调整其位置尺寸;每组刀具的行程终点位置，可由机床床身上的挡块加以控制。机床调整完毕后，加工每个工件时，不必再反复地装卸与调整刀具。因而操作方便、迅速，可节约辅助时间，生产率较高，用于成批大量生产。

六角车床分为立式转塔车床和回轮车床。六角刀架绕水平轴旋转称为回轮车床。

加工精度：六角车床加工外圆时，精度可达到IT11～IT8，表面粗糙度R a值可达3.2～1.6μm，加工孔时，精度可达到IT7，表面粗糙度值可达0.8μm。

知识点七、立式车床

工作原理：立式车床主要特征是主轴是直立的，工作台台面处于水平平面内，工件装夹在由主轴带动作旋转运动的大工作台上。由于工件装在水平工作台上，所以装夹工件比较方便。工件的质量和切削力由工作台和底座间的回转导轨承受，减轻了主轴及其轴承的负荷，工作平稳性好，较易保证加工精度，可较长时间保证车床的工作精度。

工作运动：工件装在工作台上，由主轴带动作主运动。进给运动由垂直刀架和侧刀架来实现。

分类：立式车床分单柱式和双柱式两类，单柱式立式车床的加工直径较小(最大直径小于1600mm);双柱式立式车床加工直径较大(最大的立式车床加工直径超过2500mm)，可装夹80t重的重型工件。

立式车床主要特点是：

1.工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便，而且安全。

2.工作台由导轨支承，刚性好，切削平稳，主轴的受力情况好。

3.有几个刀架，可用多刀切削，并能快速换刀。

立式车床的加工精度可达IT8～IT7，表面粗糙度R a值可达1.6μm～0.8μm。

主参数：最大车削直径D。

知识点六、普通车床

普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置，故为卧式车床。CA6140是比较典型的普通车床。

由于CA6140车床的加工范围广，所以其结构复杂，而且自动化程度低，适用于单件小批生产。

(一)普通车床的主要结构

CA6140型普通车床的主要组成部件有主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。(三箱两杠两架一床身)

1.主轴箱。主轴箱又称为床头箱，内装主轴和主轴变速机构，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需要正、反两种转向的不同转速。

工件由卡盘夹持或安装在项尖上随主轴做旋转的主运动，以实现切削加工，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。

主轴箱中的主轴是车床的关键零件，它支承在滚动轴承上，切削时承受切削力。要求主轴及其轴承应有很高的精度和刚性，一旦由于各种原因降低了车床主轴的旋转精度，则机床的使用价值就会降低。

2.进给箱。进给箱又称为走刀箱。它固定在床身左前侧，是为了适应不同的加工情况，合理地选择进给量或指定的螺距而设置的。

进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至溜板箱。

3.丝杠与光杠。丝杠与光杠装在床身前侧，用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。

【提示】丝杠是专门用来车削各种螺纹而设备的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。

4.溜板箱。溜板箱实际上是车床进给运动的操纵箱，其内装有将丝杠和光杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动，横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架上的车刀做纵向直线移动，以便车削螺纹。

5.尾架(尾座)。在加工细长工件时，在尾架内安装顶尖来支承工件的一端，若把顶尖拿掉，装上钻头等工具，可实现车床上钻孔、扩孔和攻丝等。

6.刀架。刀架是用来装夹车刀并使其做纵向、横向或斜向进给运动的。刀架分为三层。

最下层称为纵溜板，它可在床身导轨上做纵向移动。

第二层为横溜板，它可沿着纵溜板上的导轨，做垂直于床身导轨的横向移动。

第三层上装有转盘，可以在水平面内旋转任意角度。转盘上面装有小溜板，它可沿转盘上面的导轨做短距离移动。小溜板上面装有方刀架，车刀借螺钉夹紧在方刀架上，最多可同时安装四把车刀。换刀时，松开手柄，即可转动方刀架，把所需要的车刀转到工作位置上。工作时必须旋紧手柄把方刀架固定住。

7.床身。床身装在左右床腿上，用以支承车床上 的三箱(主轴箱、进给箱、溜板箱)二杠(光杠、丝杠)二架(刀架、尾架)。

机床的左床腿内装有润滑油箱及驱动电机。右床腿有冷却液箱及冷却泵。

传动路线：

(二)CA6140型车床的技术规格

一般机床的技术规格由五部分组成：

1.技术参数。主要是反映机床加工能力的参数，包括主参数和第二主参数。

2.机床工作速度级数及调整范围。

3.机床主电机功率。

4.机床外形尺寸。

5.机床的重量。

表4-5CA6140型普通车床的主要技术性能

知识点五、车床

工作原理：车削时工件装夹在与主轴相连的卡盘或顶尖上，由主轴带着卡盘或顶尖连同工件一起作旋转运动;车刀装在刀架上，由刀架的纵向或横向移动(平行于床身导轨方向为纵向，垂直于床身导轨方向为横向)，使车刀获得进给运动，从而对工件进行车削加工。

工作运动：主运动是工件的旋转，进给运动是车刀的移动。

加工精度：一般车床的加工精度可达IT10～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6μm.

车床的加工范围较广。在车床上主要加工回转表面，其中包括：车外圆、车端面、切槽、钻孔、镗孔、车锥面、车螺纹、车成形面、钻中心孔及滚花等。