第47讲管道功能性试验的规定

　　一、基本规定

　　(一)水压试验

　　(1)压力管道分为预试验和主试验阶段;试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据;水压试验合格的管道方可通水投入运行。

　　(2)压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。

　　(二)严密性试验

　　(1)污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。

　　(3)全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量;

　　(4)不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量;

　　(三)特殊管道严密性试验

　　大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：

　　(1)压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段;

　　(2)无压管道应认同为严密性试验合格，不再进行闭水或闭气试验。

　　(四)管道的试验长度

　　(1)除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.Okm;对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。

　　(2)无压力管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验;若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。

　　(3)当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验;试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。

　　二、管道试验方案与准备工作

　　(一)试验方案

　　试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计;进水管路、排气孔及排水孔的设计;加压设备、压力计的选择及安装的设计;排水疏导措施;升压分级的划分及观测制度的规定;试验管段的稳定措施和安全措施。

　　(二)压力管道试验准备工作

　　(1)试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象;

　　(2)试验管段不得用闸阀作堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件;

　　(3)水压试验前应清除管道内的杂物;

　　(4)应做好水源引接、排水等疏导方案。

　　(三)无压管道闭水试验准备工作

　　(1)管道及检查井外观质量已验收合格;

　　(2)管道未回填土且沟槽内无积水;

　　(3)全部预留孔应封堵，不得渗水;

　　(4)管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水;

　　(5)顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下;

　　(6)应做好水源引接、排水疏导等方案。

　　(五)管道内注水与浸泡

　　(1)应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。

　　(2)试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：

　　1)球墨铸铁管(有水泥砂浆衬里)、钢管(有水泥砂浆衬里)、化学建材管不少于24h;

　　2)内径大于l000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h;

　　3)内径小于l000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。

　　三、试验过程与合格判定

　　(一)水压试验

　　1.预试验阶段

　　将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

　　2.主试验阶段

　　停止注水补压，稳定15min,15 min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

　　(二)闭水试验

　　(1)试验水头的确定方法：

　　试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。

　　(2)从试验水头达到规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。