第二章 石油化工防火

　　1.石油化工企业火灾有哪些特点?

　　⑴爆炸与燃烧并存，易造成人员伤亡;⑵燃烧速度快、火势发展迅猛;⑶易形成立体火灾;⑷火灾扑救困难。

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　　2.石油化工生产过程中应注意哪些事项?

　　⑴要保证原材料和成品的质量;⑵要严格掌握原料的配比;⑶防止加料过快过多;⑷注意物料的投料顺序;⑸防止跑、冒、滴、漏;⑹严格控制温度;⑺严格控制压力;⑻防止搅拌中断;⑼严守操作规程;⑽做好抽样探伤。

　　3.泄压排放的形式有哪些?

　　泄压排放设施按其功能分为两种：一种是正常情况下排放，如生产装置开车时，工艺设备吹扫时和停车检修时，需将设备内的废气、废液排空;化工产品的佬存区和装卸区，为保证系统在工艺上和安全上的需要，把可燃蒸气和气体排入大气。加一种是事故情况下排放，当反应物料发生剧烈反应，采取加强冷却，减少投料等措施难以奏效，不能防止设备超压、超温而发生爆燃或分解爆炸事故时，应将设备内物料及时排放，防止事故扩大;或紧急情况下自动启动安全阀、爆破片动作泄压;或火灾时，为了安全，将危险区域的易燃物料放空。甲、乙、丙类的设备均应有这些事故紧急排放设施。

　　4.化工输送设施有哪几类?如何防火?

　　⑴液体运输：输送可燃液体时，应限制流速并设置良好接地，或采取加缓冲器、增湿、加抗静电剂等措施，防止静电产生危险。应加强对输送系统的管道阀门、法兰等连接处的安全管理，预防跑冒滴漏现象发生。

　　⑵固体运输：输送机械的传动和转动部位，要保持正常润滑，防止摩擦过热。对于电气设备及其线路防止绝缘损坏发生漏电及短路事故。粉料输送管道材料应选择导电性材料并可靠接地，如采用绝缘材料管道，则管外应采取接地措施。对于输送可燃粉料，以及输送过程中能产生可燃粉尘的情况，输送速度应不超过该物料允许的流速，风速、输送量不要急剧改变，防止产生静电发生危险。

　　⑶气体运输：压缩机系统应设置汽缸温度指示仪和自动调节、自动报警装置，以及设有自动停车的安全联锁装置和安全泄压保护装置。严格控制冷却水的水质、温度、压力和流量在操作范围内，确保冷却系统正常工作，防止超温。输送可燃气体的管道应经常保持正压状态，并根据实际需要安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置。

　　5.简述液体装卸过程中需注意的事项。

　　⑴装卸作业前，应先接好地线后再接输油管，静电接地要可靠，电缆规格要符合要求。机炉舱风头应背向油舱，停止通烟管和锅炉管吹灰。要关闭油舱甲板的水密门、窗，关闭相关电气开关，严防油气进入机炉舱和生活区。

　　⑵装卸油品时，应在船的周围设置围油栏以防溢出油向周围扩散。作业中，禁止作用非防爆的手电筒等能产生火花或火星的设备。

　　⑶装卸完毕后，应先拆输油管后拆地线，并清除软管、输油臂内的残油，关闭各油舱口和输油管线阀门，擦净现场油污。

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