金属切削机床及砂轮机安全技术

　　金属切削机床分为11大类，包括车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床。

　　(一)金属切削机床常见的危险因素

　　1.机床的危险因素

　　静止的部件;旋转部件;内旋转咬合;往复运动或滑动;飞出物。

　　2.机床常见事故：

　　☉设备接地不良、漏电，未采用安全电压;

　　☉旋转运动部位未加防护罩

　　☉清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜;

　　☉加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架;

　　☉零部件装卡不牢;

　　☉保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时;

　　☉砂轮有裂纹或装卡不合规定

　　☉带手套操作旋转机床。

　　5.金属切削机床常见危险因素的控制措施

　　☉设备可靠接地，照明采用安全电压;

　　☉楔子、销子不能突出;

　　☉用专用工具，戴护目镜;

　　☉尾部安装防弯装置;

　　☉零部件装卡牢固;

　　☉及时维修安全防护装置：

　　☉选择合格砂轮，装卡合理;

　　☉加强检查，杜绝违章，穿戴好劳动保护用品。

　　3.机床运转时出现的异常

　　☉温升异常

　　☉机床转速异常

　　☉机床在运转时出现振动和噪声

　　☉机床出现撞击声

　　☉机床的输入输出参数异常

　　☉机床内部缺陷

　　4.运动机械中易损件的故障检测

　　☉零部件故障检测的重点

　　☉滚动轴承的损伤现象及故障

　　☉齿轮装置故障

　　(二)砂轮机安全

　　☉砂轮机安装位置选择;

　　(1)安装位置的选择。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板

　　(2)砂轮的静平衡。砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动;另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，造成事故。因此，要求直径大于或等于200 mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试

　　(3)砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10 mm时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2 mm，厚度为1～2 mm的软垫。

　　(4)砂轮机的防护罩。砂轮机最主要的防护装置，砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°;防护罩的安装要牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。

　　防护罩在主轴水平面以上开口大于、等于30°时必须设挡屑屏板。以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6 mm。。

　　(5)砂轮机的工件托架。砂轮直径在150 mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3 mm。

　　使用砂轮机的安全要求

　　(1)禁止侧面磨削。

　　(2)不准正面操作。

　　(3)不准共同操作。

　　2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。